[01297164]伺服偏摆自带铆点新型精密定、转子全复合模具

1、课题来源与背景 在我国,进口模具占国内中高档模具百分之五十左右的市场份额,在以大型、精密、复杂为代表的高技术含量模具方面,我国与国际先进水平相比,尚有5-10年左右的差距。主要表现在：精密、寿命、集成度、制造周期、性能稳定性与可靠性等方面,模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的主要原因。 本项目结合我公司多年模具制造经验,以提升制造电机定转子模具性能、延长使用寿命、提高尺寸精度及生产效率为目标开展伺服偏摆自带铆点新型精密定、转子全复合模具研发项目。 2、技术原理及性能指标 2.1技术原理 （1）针对传统工艺的材料利用率低,首先对电机铁芯的电磁性能和几何结构进行优化,采用双排纵向（料带前进方向）错距排列方式和对双排圆片内侧边缘进行一定量的对称剪切,缩短圆心距,大幅减小料带宽度;同时在纵向单排的两个产品之间采用无间隙排样以及在料带侧边进行极小搭边（仅2mm）排样,将材料利用率从50%提高到80%。 （2）为了保证板料的顺利送进和定转子的冲裁断面质量与精度,通过在悬弧挠度极值点附近板料下方设计浮动顶块,较好的控制了悬空板料的挠曲,解决了板料送进不畅的缺陷。 （3）为了保证定子内外圆的同心度和槽形的同心度位置度,将定转子分离工序与形槽冲切复合在一套模具在同一个工位中完成,实现为高精度铁芯的叠压制造提供精确冲片。 2.2主要技术指标 （1）制件主要工作尺寸精度：IT6; （2）模具工作零件主要尺寸精度：IT4; （3）上下模板硬度：HRC60-61; （4）项目产品压实后不出现负偏差,公差带宽度≤1mm; （5）修模寿命：4万冲次以上; （6）材料利用率≥80%。 3、技术的创造性与先进性 （1）研发了0.2~0.5mm硅钢薄板定转子冲片复合模前后件错距窄搭边排样技术,在双圆左右排列切点两侧切弦,进一步减小料带宽度,使得材料综合利用率从50%提升至80%以上。 （2）设置自动接片装置,采用大开模行程,并在开模行程终了阶段采用刚性脱料机构,实现可靠脱料,在滑块上死点前后设定位置完成接料装置的进入与退出。 （3）将定转子分离工序与形槽冲切复合在一套模具在同一个工位中完成,实现为高精度铁芯的叠压制造提供精确冲片。 4、技术成熟程度与应用情况 （1）科技查新 2019年11月26日产品技术内容经安徽省科学技术情报研究所查新表明：“本项目采用的相关工艺技术在国内文献中未见报道”（查新报告编号：2019C1403673）。 （2）产品检测 2019年11月产品经芜湖市产品质量监督检验所检验,符合Q/AFMJ 001-2018《伺服偏摆自带铆点新型精密定、转子全复合模具》技术要求。报告编号：WJ（2019）JW215。 （3）用户意见 该产品经安徽皖南电机股份有限公司、安徽智飞冲压有限公司等用户使用表明：产品性能稳定,可使材料综合利用率提升至80%,生产的定转子表面光洁度高。 （4）知识产权 本项目获得授权发明专利2项。分别为《一种自旋式接送料装置》（ZL 201510297855.X）、《具有自动旋转接送料功能的冲压机床》（ZL 201510297857.9）。 5、应用情况 目前,本项目产品已经交付给安徽皖南电机股份有限公司、安徽智飞冲压有限公司客户使用,反应效果良好,获得了客户的共同认可,实现销售5台套,销售收入115万元。 6、获奖情况 本项目研制的“伺服偏摆自带铆点新型精密定、转子全复合模具”于2019年11月30日通过安徽省新产品专家鉴定会,技术水平国内领先。