[00129540]室温下连续生产生物柴油的新工艺

技术简介： 在常规的生物柴油生产工艺中，植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下，在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂，而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温，仅仅是为了达到适当的反应速率，而在室温下这个反应极其缓慢，因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相（即甲醇和植物油）的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂，使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样，即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快，可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低，形成皂的速率低。在粗酯相中，在没有进行洗涤的情况下，钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱，而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低（因为皂的浓度低），因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团，因此该催化剂具有反应性，作为酯基团被结合到产物中（作为甲醇的等效醇），所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着，甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行，因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中，硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾，而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点： 1．室温工艺，节省能源。 2．避免形成皂，从而可避免许多其他问题，比如：形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3．可以在简单的设备（管式反应器）中实现连续生产。 4．催化剂去除成本低（用硫酸氢钾去除催化剂，用离子交换剂使硫酸氢钾再生，用硫酸使离子交换剂再生）。 5．副产物（硫酸钾、甘油或者甲醇）可用作油菜种植肥料，或用作生产生物气的原料。 6．甘油相中没有水。 7．粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用：生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商 合作方式：技术许可、设备销售（含设计、安装）