[01283339]醋酐催化氯化—连续离心分离生产氯乙酸工艺

本项目工艺技术特点如下：

（1）氯化：从研究氯化反应机理出发，在7.5立方米的搪玻璃反应釜中，采用多层辐式气体分布器，以醋酐为催化剂，醋酸与氯气为原料进行氯化反应合成氯乙酸，醋酸与醋酐的投料质量比为1:0.08～0.09，醋酐一次性投入，最终反应液中氯乙酸的含量可达93.5～96.0％，反应生成气用原料醋酸洗涤回收乙酰氯催化活性物，使乙酰氯催化活性物二次利用，达到降低醋酐消耗的目的。

（2）结晶：在10立方米的搪玻璃反应釜中，采用高浓度结晶法对反应生成的氯化液进行分步结晶，用循环冷却器提供的循环水冷却物料，达到节能和精确控制结晶温度的目的，并在结晶过程中采用变频器分阶段多搅拌转速控制，有效地避免了“结壁”现象。

（3）离心分离：结晶物料采用自动下卸料离心机程序控制离心分离，实现了分离、洗涤和干燥一体化，离心过程中通过用少量水多级洗涤可控制产品中的二氯乙酸在0.2～0.7％之间，产品中氯乙酸的含量大于98％，配套干燥过程产品中氯乙酸含量可达99％，不仅产品质量好和质量稳定，同时大大降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境。

（4）盐酸吸收：在盐酸吸收过程中采用水解和洗涤技术除去氯化氢气体中的有机物，使副产盐酸的质量达到工业合成盐酸标准。

（5）母液回收：结晶液离心后生成的母液经减压精馏去除低沸物（醋酸和水等）后返回结晶二次结晶和离心回收氯乙酸，氯乙酸的回收率可达母液总量的25～30％，有效降低了原料消耗。

本技术工艺使氯乙酸生产的醋酸消耗小于660公斤/吨产品，醋酐消耗小于60公斤/吨产品，氯气消耗小于880公斤/吨产品，该技术目前在国内为最先进的氯乙酸生产技术，现正在全国大范围推广。