技术详细介绍
辊压机是20世纪80年代中期引进德国KHD公司辊压机设计制造技术发展起来的。它是利用高压料层粉碎原理设计的一种新型节能粉磨设备。由两个相向同步低速转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，均由大功率的电机带动。物料从两辊上方均匀给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-300Mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的成品外，在非成品颗粒的内部结构中，因受高压挤压而充满了大量的微小裂纹，使物料的易磨性大为改善。经过挤压后的物料，经过打散分级筛分后，小于0.08mm的成品细料可达30%左右，小于2mm的物料可达80%以上。因此，在进一步的粉磨过程中，可较大幅度的降低粉磨能耗，使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可使球磨机系统产量提一般可使球磨机系统产量提高40%-80%，总能耗可降低30-50%以上。
在以球磨机为中心设备的粉磨工艺装备配置中,传统的破碎机械因其设备构造的工作原理不同，有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、回旋式破碎机。圆锥式破碎机、对辊式破碎机。立轴冲击式破碎机等多种设备。它们的粉碎能量利用率虽然高于球磨机，但它们都有一个共同的缺点，就是运转速度高，设备震动大，零部件磨损大，维护工作量大，影响了粉磨系统设备运转率的提高。同时它们的粉碎比并不高（15%～30%），粉磨系统的产量提高幅度有限，节能效果不明显，“以破代磨”和“多破少磨”的效果不显著，因而限制了这类设备在磨机预粉碎工艺中的普及应用。
目前，世界上能量利用率最高的粉碎设备是辊压机（又称挤压机、高压辊磨）。它不仅粉碎比大（50%～200%），而且通过辊压机辊压后的物料，邦德功指数下降约4～5kwh/t，说明物料的易磨性得到很大改善。因此，近年来在新建的和进行技术改造的水泥企业（水泥粉磨站）中，辊压机作为预粉磨设备得到了广泛的应用。
我国通过引进发展的辊压机，绝大部份厂家在传动方式上仍然是采用液压式的双电机传动。在生产实际应用中，企业一方面感到辊压机本身的电机配置功率较大，约占磨机电机功率的三分之一。另一方面辊压机液压系统结构繁复，必定故障点增多，不仅带来很大的维修量和维修费用，而且有效生产时间将大大的降低。三是液压双传动辊压机一般都是大型化设备，价格也比较昂贵使不少中小型水泥企业在技术改造中选用辊压机时犹豫不决。
国内首创的单传动辊压机，较好的解决了这些问题。从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本的辊压原理，针对双传动辊压机的缺点和不足从设备结构上进行了改进。主要改进有：
1 .变双传动为单传动。通过对辊压机工作过程分析，绘制出力学模型，经过详尽的计算以及考察许多辊压机的实际工况，认为单传动辊压机在只需要一套同样功率传动系统的情况下，能更有效的将输入功率传递到辊压机系统中，这样最大限度的发挥了输入功率的功用。
2. 简化施压机构。辊压机必须在一定的压力下工作，建立合适、有效的压力是必须的。一般双传动辊压机是依靠独立的一套液压系统。液压系统在为机器提供压力方面虽然有诸多的优点，但同时也带来许多的缺点：结构相对复杂；管路、接头、阀体繁多；对压力的高频变化反应相对迟缓，密封件疲劳失效等，很容易出现漏油现象，不仅带来较大的维修量而且造成工作环境污浊。依据挤压机型，单传动辊压机采用主体为高强度弹簧的施压机构。该机构反应灵敏，结构简捷，调压方便可靠，利用弹簧的特殊工作特性，对物料的破碎效果更好。合理的机构设计能使得施压机构寿命更长且基本上不需维修，从而大大降低维修成本。
3. 创新设计联动齿系。依据物料受挤压而破碎的机理，经对两辊轮的运动和受力进行了科学分析，并经反复验算，在省掉一组传动系统的情况下，设计了一套联动齿系，该齿系不仅使得固定辊和活动辊在理论上转速恒等，而且，只通过一组联动齿轮系统，使得固定辊（定轮）和活动辊（动轮）的转速比双传动辊压机更加同步。这样，两个辊轮的辊面磨损大大降低，更加有效地提高辊面的使用寿命。
4.将辊压机的辊系及施压机加以针对性改进,配置V型选粉机或涡流分级装置,并进行结构及工艺整合,即形成专用的终粉磨系统.此项创新技术已完成设备改型并进行了工艺实验,在技术及工艺、现场应用上巳具备扩广的各项条件.经济效益十分显著.此项技术及成套设备的推出应用将取代球磨机而导致矿粉加工工艺的颠覆性革命.
5.通过对辊压机系统的配置调整及使用企业生产工艺流程的改进,在球磨机3.2*13米+辊压机1.2米的标准配置(我国90%以上水泥企业的选配标准)基础上,采取将二台1米的小型辊压机并联并采用圆筒筛二次分级,开发出新的设备及生产工艺.此项技术创新可使一次性投资减少80-120万元.
目前国内生产单传动辊压机的厂家只有湖南才有2家,但都因团队和技术管理问题,没有形成规模,但其中的一家2011年才投产就实现销售收入5000万元以上,2012年一季度销售4000万元.以冶金行业为例,我国中小型矿山企业达11.5万个，占全国矿山企业总数的92.18%。年产矿石为25.9亿吨，占全国年产矿石量的45.71%，大多数小型矿山企业仍采用传统的采选方式，设备陈旧落后，能耗高，采矿回收率低，资源浪费和环境污染情况严重。保守估计小型矿山粉磨设备每年的更新率为2%，那么，中小型辊压机每年的需求量至少达2300套，按照每台60万元测算，每年的市场规模将达到13.8亿元左右。而在其他行业如有色、建材、贵金属、耐火材料、高铁及高速公路、陶瓷、炭素等都有良好的应用推广范例且具备很大的市场开发空间.
单传动辊压机的经济效益十分显著,以1200*500型为例,成套设备(含主机、打散机、稳流仓)成本价不超过80万,水泥行业售价150-168万.铁矿售价至少在200万以上('成都利君'双传动的同规格机型为550万).
本项目可以采取铸造件、大型机加件等委托加工的形式,自身只进行小型机加及结构件制作,并主要从事装配生产.项目初期生产场地也可以采用租赁方式.这样,初期静态投资可控制在300万左右.项目编制人数约为40人左右,每月运营支出为15-20万.