[01270801]精对苯二甲酸生产中溶剂循环利用过程强化工艺开发
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技术详细介绍
我国早期引进的PTA生产工艺技术，氧化单元的溶剂回收系统采用普通精馏工艺。
溶剂脱水塔回流比4.0以上，能耗比先进水平高40%左右;塔顶醋酸浓度达到0.5%以上，不仅造成醋酸大量损耗，而且污染环境;不能回收未反应的原料对二甲苯和副产物醋酸甲酯，造成PTA生产物耗增加。
目前，PTA生产中溶剂回收技术被国外公司所垄断，如将普通精馏工艺改造为共沸精馏工艺，需支付巨额专利费用。
本研究开发了PTA装置溶剂回收系统节能工艺，2010年对中国石化扬子石油化工有限公司化工厂2套年产36万吨PTA装置的溶剂回收装置进行了改造。
开发的PTA溶剂脱水共沸精馏工艺技术，与现有工艺技术比较，具有如下显著特点： ①能够回收醋酸、对二甲苯和醋酸甲酯的综合工艺，工艺路线新颖，且具有独立自主知识产权，是现有工艺的一种改进和完善; ②脱水塔分离效果好，塔釜醋酸浓度≥95%，塔顶醋酸浓度≤0.1%; ③脱水塔回流比小，能耗低; ④同时回收对二甲苯和醋酸甲酯，使脱水过程稳定，有效回收99%的对二甲苯和90%的醋酸甲酯; ⑤有较高的经济和社会效益。
主要性能指标：
（1）脱水塔塔釜醋酸浓度≥95%，塔顶醋酸浓度≤0.1%，醋酸总回收率≥99.5%。
（2）共沸剂消耗≤0.7kg/tPTA。
（3）AMOCO工艺老装置溶剂回收单元总能耗降低40%。