[01267211]高风温冲天炉熔炼节能减排铸造技术的研究与推广应用

技术原理

①课题来源与背景。本项目来源于2010年广东省科技计划项目，项目编号：2010A080804011，粤科规划字[2010]126号。

②技术原理及性能指标。利用脉冲反吹重力除尘技术，将尾气中存在未完全燃烧的CO气体进行回收，得到干净的燃料，实现节能目的。采用球蓄热技术获取热风，提高理论燃烧温度。设计了水冷薄炉衬卡腰式单排风口，使炉内还原气氛好，为低牌号生铁的使用创造了条件。设置水冷工艺，解决炉内易结瘤及铁水氧化变白口问题。根据炉渣及水淬处理工艺，做到节约水资源及炉渣的再利用。实现：1)95%以上CO废气得到二次利用，废气含尘量≤80mg/m3；2)热风温度达600℃-900℃；3)相对于冷风冲天炉，节约焦炭25-35%；减少25-35%CO2、SO2等有害气体的排放；4)熔炼速度1.5-2.0吨/小时；铁水温度1350℃-1420℃；5)每吨铁水合计节约450元。

③技术的创造性与先进性。研制的脉冲干式重力除尘净化及烟气、余热回收装置，可把未燃烧的CO进行回收燃烧，实现节能减排。采用球式储热室，解决蓄热传热交换时间短的问题。

新型热风炉最高温度可达900℃，是目前世界上铸造风温最高的冲天炉。

技术的成熟程度，适用范围和安全性；该成果已在企业得到实际应用，实践证明技术成熟，可以在冲天炉铸造领域的企业中推广。应用中按操作规范设施没有安全问题。

应用情况及存在的问题；该成果2014年4月在高州创建铸造有限公司运行已达2年半时间，运行情况良好。但铸造企业一般规模较小，技术力量薄弱，产品利润率低。成果相对普通冲天炉来说，一次性投入较大，一般小型铸造企业不愿投入较多资金进行建设。