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技术详细介绍
1. 项目来源及技术原理
本项目来源于2009年度四川省科技项目，名称《低品位镍矿直接还原—电炉熔炼—AOD精炼制备高品质镍铁合金新工艺技术》，编号为2009GZ0093。其技术原理如下：
1) 以低品位红土镍矿（含镍2%以下）为原料，采用内配煤粉作还原剂进行造球，成球率可达85%以上；
2) 生球团通过回转窑（还原温度＜1150℃）煤基选择性还原制取金属化球团；
3) 金属化球团经过电炉深还原熔分（温度为1200℃～1500℃）获得粗镍铁水；
4) 采用AOD炉对粗镍铁水进行精炼制取符合ISO6501:1998(E)标准牌号的镍铁合金。
2. 性能指标
中试直接还原工艺参数：还原温度800℃～1200℃，还原时间25min，镍的回收率达到95%以上。
5000吨/年工业回转窑示范生产线工艺参数：配料比为红土镍矿100：煤粉7～8：石灰石粉10：粘结剂6；球团入窑前成球率＞85%，含水量15%～18%，还原时间3～4h，还原温度＜1150℃，粗镍铁的镍品位8%～12%，镍的回收率达到93%以上。
3.技术的创造性与先进性
1)不经过专门的干燥设备，含水分15%～18%的湿球直接进入回转窑，利用窑尾废气将球团干燥脱水，简化了工艺、节省了能耗。
2)内配煤球团直接进入回转窑进行还原，实现了镍铁的选择性还原且工艺参数稳定。
3)热金属化球团直接装入电炉，解决了衔接工艺及设备问题，实现了热送热装，节省电能。
4)以普通煤代替焦炭，节省电耗，超额达产，取得较大的经济效益和社会效益。
5)与传统镍铁生产工艺相比，节电50%以上，节煤40%以上，产能提高30%以上，镍回收率提高5%以上，成本大幅降低，达到国内领先水平。
4.技术的成熟程度，适用范围和安全性
该技术处于成熟应用期，适用于处理含氧化镍的原料（红土镍矿或含镍废催化剂），是一种生产效率高、安全性好，炉料不易粘结结块、能耗低、中高品位镍铁合金生产新工艺技术。
5.应用情况及存在的问题
该项目已于2009年5月由攀枝花泓兵钒镍有限责任公司投资、在攀枝花钒钛产业园区建成了5000吨/年的镍铁（相当于粗镍铁15000吨/年）生产线。目前已实现连续稳定生产，月产量达到1000吨以上。
6.存在问题
①红土镍矿的铬、钴等有价金属，需进一步回收利用。
进一步优化工艺和设备，需加大推广应用的力度。