[01243979]减小电火花加工窄槽及细深孔积碳问题的研究

随着科技的发展，在航空、航天、军事、医疗、模具制造等行业中，利用电火花加工窄槽及细深孔技术的应用日趋广泛，且对窄槽及细深孔类零件的加工精度和生产效率要求越来越高。

相比之下，采用电火花成形加工方法完成对窄槽及细深孔类零件的加工是最为经济可行的。然而在应用电火花成形加工时，因较高的精度与表面质量要求，在电规准的设计上必须选用小的脉宽和峰值电流进行精细加工，这就意味着加工时须采用阳极加工的方式，这就难以避免加工过程中积碳现象的产生，造成加工困难。

基本原理：窄槽及细深孔电火花加工是利用脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，依靠产生的高温热效应等综合效应实现去除金属材料，进而达到对工件尺寸加工的目的。但由于被加工的窄槽宽度小，长度大，加工的细深孔孔径细微、孔深较大，因此，要高效稳定地进行细深孔电火花加工且达到加工的尺寸精度和表面质量要求，必须采取相应的关键技术。

技术指标如下：

1.窄槽加工。依照经验公式计算，在长度30～50mm、宽度0.8～3mm，深宽比为5～10范围内的电极上合理横向分布冲油孔，可确保加工稳定性，加工效率可提高28.5﹪。

2.细深孔加工。

在直径方向0.8～2mm、长径比为5～10范围内，在电极上设置三通结构冲油孔，可确保加工稳定性，加工效率可提高43.6﹪。

本课题从模具型腔类零件生产的实际需要出发，探寻电火花放电的加工机理，分析影响电火花加工窄槽及细深孔效率与精度的各种因素，找出影响电火花成形加工精度与效率的关键性因素。

通过电火花加工窄槽和细深孔零件时产生积碳的原因入手，找出产生积碳的最主要因素。

在理论与实验研究的基础上，针对性地选取模型，通过实验研究的方法找出实现加工要求、提高加工效率的技术方案。