技术详细介绍
本项目基于锥面刃磨法的成形原理及电火花线切割机床的加工特点,依据麻花钻后刀面可利用主切削刃作为直线母线,绕某旋转轴及导线扫掠成形的思想,并参考电火花线切割易于加工高硬度材料的优势,提出了一种基于电火花线切割技术加工麻花钻后刀面的成形方法,采用以电极丝代替砂轮刃磨,并结合数控电火花线切割机床的圆弧插补和锥度切割功能,实现了对麻花钻后刀面的成形切割。 在麻花钻钻尖结构分析的基础上,建立了麻花钻后刀面线切割成形的数学模型,确定了成形方法的成形运动及控制方案;开发了麻花钻后刀面电火花线切割加工的虚拟样机,并进行了试验仿真;研制了麻花钻后刀面线切割成形装置,结合单因素试验与正交试验相互耦合的设计方法,重点研究分析了脉冲宽度、脉冲间距、功放管数和加工限速四个电参数对麻花钻后刀面表面质量的影响规律。利用极差和方差分析的方法,分析了各因素对性能指标的主次顺序及显著性,并获得了合理的电参数组合。切割成形的麻花钻后刀面的钻尖几何角度均在合理值范围内,表面粗糙度达到Ra1.6-3.2。 本项目开发的麻花钻后刀面线切割成形机成形运动少,结构简单,在技术上具有创新性及可行性,为麻花钻后刀面的成形加工提供了有效解决方案,其未来的产品具有极大的市场需求。
本项目基于锥面刃磨法的成形原理及电火花线切割机床的加工特点,依据麻花钻后刀面可利用主切削刃作为直线母线,绕某旋转轴及导线扫掠成形的思想,并参考电火花线切割易于加工高硬度材料的优势,提出了一种基于电火花线切割技术加工麻花钻后刀面的成形方法,采用以电极丝代替砂轮刃磨,并结合数控电火花线切割机床的圆弧插补和锥度切割功能,实现了对麻花钻后刀面的成形切割。 在麻花钻钻尖结构分析的基础上,建立了麻花钻后刀面线切割成形的数学模型,确定了成形方法的成形运动及控制方案;开发了麻花钻后刀面电火花线切割加工的虚拟样机,并进行了试验仿真;研制了麻花钻后刀面线切割成形装置,结合单因素试验与正交试验相互耦合的设计方法,重点研究分析了脉冲宽度、脉冲间距、功放管数和加工限速四个电参数对麻花钻后刀面表面质量的影响规律。利用极差和方差分析的方法,分析了各因素对性能指标的主次顺序及显著性,并获得了合理的电参数组合。切割成形的麻花钻后刀面的钻尖几何角度均在合理值范围内,表面粗糙度达到Ra1.6-3.2。 本项目开发的麻花钻后刀面线切割成形机成形运动少,结构简单,在技术上具有创新性及可行性,为麻花钻后刀面的成形加工提供了有效解决方案,其未来的产品具有极大的市场需求。