[01195643]模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤

本发明涉及金属成型设备中模锻设备，是一种高度自动化的模锻锤。　　课题来源与背景：　　现有模锻锤存在的不足：模具的工作温度不予自动控制；上料、换模膛、下料等均是人工操作，始锻、终锻温度难以控制；打击能量、次数和次序人工调整，难以实现打击参数的优化，且多余的打击能量引起强烈振动，故障率高；锻件打击方向的尺寸厚度不予在线检测；无回程缓冲装置，锻锤锤杆易发生故障。该产品在上述模锻锤的可靠性较差，不能满足市场需求，而进口模锻锤价格昂贵，这一背景下，立项为江苏省科技攻关项目和江苏省高校高新技术产业发展项目，而研制出来的产品。　　本产品的目的是提供一种实现锻锤工作的自动化、智能化，实现加工参数的优化控制，能在工作时根据锻件材料、尺寸和变形程度，自动选择最佳的始、终锻温度、打击能量、打击次数和打击频率，并在打击过程中，检测打击能量、锻件尺寸和温度，进行智能校正，实现打击过程的高度自动化和优化控制的模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤。　　先进性和创造性：　　1、采用了锻件毛坯温度、模具温度监控系统，保证锻锤在锻件的始锻和终锻温度之间进行打击锻造；模具在最佳温度范围内工作，提高了锻件质量、模具使用寿命并实现了锻造过程的全自动。　　2、采用了专家系统、在线检测监控系统和智能控制系统，针对不同材料、尺寸和不同变形程度的锻件选用最佳打击能量、次数、次序和频率等参数；锻造时在线检测监控系统工作，并将检测监控结果反馈至智能控制系统，对其打击参数进行调整，实现优化控制，进一步提高了锻件质量，减少能源浪费，提高了模锻锤的可靠性。　　3、采用了操作机械手，自动取料、换模膛、下料。　　该产品为国内首创，主要性能指标达到国际同类产品的先进水平，海安县百协锻锤有限公司已将该锤作为其主打产品，生产的模锻锤已在上海汽车齿轮二厂、上海手术器械厂、常州新区为民五金厂等单位使用，其净利润达到3045万元，实交税金达到1005万元。