[01181960]数控机床的绿色设计与制造

该课题是根据常州机床厂CK7525数控机床的实际生产过程，分析在不同加工过程中污染产生的机理，应用绿色设计与制造的理论体系对本产品部分结构和制造工艺进行具体的绿色设计和工艺改造。开发金属材料环境负荷评价软件，并应用该评价模型对机床的主要材料进行生命周期评价。　　关键技术和创新点： 　　(1) 机床导轨的可拆分设计；　　(2) 绿色制造中刀具和切削液的选用；　　(3) 绿色铸造粘结剂的试验研究； 　　(4) 机床包装的绿色设计；　　(5) 机床导轨润滑油路的可回收性设计；　　(6) 金属材料环境负荷评价软件开发。　　推广应用前景：　　机床的绿色设计与绿色制造是机床加工的必然趋势，该课题取得的效果是明显的，它对企业摆脱高消耗、高污染的发展模式，注重环境成本，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境污染，走可持续发展的道路，起到了积极的推动作用。　　(1) 机床导轨的可拆卸设计，可延长机床床身使用寿命及其回收利用，解决了二次回炉加工带来的环境污染。　　(2) 干式切削刀具的试切试验，为干式切削刀具材料与切削用量的选用提供了参考，为进一步探索干式切削加工的特殊规律具有积极意义。　　(3) 铸造粘结剂的试验为企业寻求少或无污染的铸造材料进行了尝试，特别是推进铸造生产环节中实行清洁制造、回收废砂。　(4) 机床包装的可拆卸性设计，不仅缩短了拆卸时间（一台机床只要20分钟左右），而且原包装材料可重复使用，材料可选用回收塑料，节约企业和用户的包装成本。　　(5) 机油可回收的油路设计，使回流的机油可重复使用，减少机床周围环境污染，达到清洁生产的要求。　　(6) 金属材料环境负荷评价系统的开发，可实现输入基本数据后，系统自动计算材料的环境因子量，节省大量的计算时间，为企业推进绿色设计与绿色制造。