[00118620]塑料产品与模具的设计/分析/制造系统

　　传统的塑料注射成型开发方法主要依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但在生产实际中塑料熔体的流动性千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的设计者经验无法跟上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高，因此开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证，对于成型大型制品和精密制品，问题更加突出。 　　高效、可靠、敏捷的塑料产品与模具设计/分析/制造系统正是顺应了这种需求而产生，应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计，国外采用模具CAD/CAE/CAM技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45%～50%。目前在先进工业国家中大多数专业塑料注射模厂均采用了CAD/CAE/CAM技术。 　　为了把这种先进的理念和技术为浙江经济服务，浙江工业大学塑料成型技术工程中心购买了15套最先进的美国MOLDFLOW公司的注射制品及模具设计CAE分析软件MPI，结合塑料制品与模具的三维设计的CAD软件、逆向造型软件及测绘仪器、制造加工的CAM软件和塑料制品的快速成型系统组成塑料产品与模具的设计/分析/制造系统，为塑料制品和模具生产企业提供技术服务和培训，欢迎感兴趣的企业咨询洽谈。