[01176970]型号工程模具CAD/CAPP/CAM集成系统

型号工程是国家国防重大专项工程，其模具制造因其种类繁多、形状复杂、精度要求高而成为型号工程研制的主要瓶颈之一，于此成飞公司94年专门立项，研制开发适合于型号工程模具制造在微机上运行的CAD/CAM系统，之后，为适应型号工程研制和小批生产的需要，98年又专门立项研制开发型号工程模具CAD/CAPP/CAM集成系统，在原有系统的技术基础上，研究开发适合于型号工程模具设计与制造的专用功能模块，进一步提高型号工程模具的设计与制造速度，同时解决型号工程模具靠手工编写工艺规程，其规范性差、时间长，工作量大，难以适应型号工程模具种类多等工艺编制问题。该集成系统由模具CAD/CAM系统与CAPP系统组成，两系统既可独立运行，又可通过网络技术、OLE技术和数据库技术相互集成。系统的主要功能包括：⑴ 模式设置 ⑵ 三维线架 ⑶ 曲面造型 ⑷ 实体造型 ⑸ 几何编辑⑹ 2-5轴数控加工编程 ⑺ 通用后置处理 ⑻ 数据交换接口 ⑼ 模型管理 ⑽ 模具工艺基础库及其添加、查询、修改、删除、统计、报表等 ⑾　综合式工艺生成。该项目的开发选用了国外先进的几何平台ACIS和图形标准Open-GL，采用了先进的数据库、OLE控件，图形浏览器控件、ODBC等技术。解决了型号工程复杂模具建模的几何精度问题，提高了几何建模的方便性、稳定性和可靠性；解决了复杂组合曲面多轴数控加工刀轨一次性生成困难的问题；提出了一种适合于数控铣削仿真验证的几何误差验证算法；实现了融检索式，基于特征推理的创成式及强大工艺编辑功能为一体的工艺生成方法，有效地解决了型号工程模具非标准件的工艺生成，大大提高了CAPP系统的适用性与通用性。项目组先后在航空学报等核心刊物上发表了数十篇高水平的学术论文，累计培养了博士生8人，硕士生31人，为成飞公司培养了数名高素质的CAD/CAPP/CAM技术应用人才。目前，该集成系统，不仅在型号工程的模具制造中广泛使用，并在其他歼-7系列飞机及民机、转包项目的模具设计制造中使用，已累计完成了型号工程工装、模具设计4000多项，编写型号工程模具工艺单21000余张A4，涉及70多种型号工程模具种类，缩短模具制造与工艺编制周期达30%以上，在企业应用新增产值1800多万元，新增利税500多万元，提高了型号工程模具设计水平，缩短了研制生产周期，为成飞先进制造技术工艺体系的建立与完善作出了重要贡献。2002年该系统已作为国防科工委重点科技成果推广项目，在同行业推广应用。