技术详细介绍
项目背景:高分子材料科学是材料学科中发展最迅速的分支之一。但在配方设备和性能测试手段方面的研究相对不足，大多数企业和研究机构目前仍然采用几十年前就开发出来的常规设备。其主要缺点是耗料量大（一个配方实验需要5-50公斤新材料），性价比不高，塑化程度难以控制；操作工序多（需要几台仪器设备工作），制样质量差，材料容易氧化，劳动强度大；模具投资高（每副标准模具5000-10000元），对加工性能中主要的和常用的流变数据由于投资比较大而无法测试（一般新配方材料只有很少的量，比如仅仅50克）。
主要用途：高分子材料新材料开发、配方设计、密炼/挤出/注射制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。
主要特点
对高分子材料进行配方设计、改性设计、加工性能测试、使用性能测试、多功能制样。
密炼后的物料不需要取出（国际首创），直接进行流变测试、挤出制样、注射制样。
摆脱常规的两辊机、转子密炼机、平板硫化机、锯片裁样机、手工裁样刀。
同时具有柱塞式流变测试和转矩式流变测试（国际首创），测试高分子材料的加工性能。
20-50cm3的低耗料量很适合高分子新材料的小试以及企业生产多组分配方设计。
挤出制样包括挤单丝、管、膜、单根纤维（国际首创）。
注射制样包括标准拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、电性能样板等。
国际首创,与国外单功能设备相比,相当于5台平均10万美圆（50万美圆）价格的设备。
国际先进,与国内单功能设备相比,性能达到国外中等偏上水平（关键部件进口）。
全电脑精密数字控制（温度,压力,速度,位移,扭矩）, (电脑按配置要求另计)。
全电脑数据采集和处理，曲线坐标变换、平移、缩放、多曲线标记及对比、线性回归。
全电脑数据和设备管理，数据入库、标记、搜索、设备使用过程自动统计和监控管理。
全电动精密驱动,避免了液压动力的低精度和漏油,气缸动力的低精度和空压噪音。
所有模具具有通用接口，且可1分钟快速换模（国际首创）。
目前，国内外尚未见到同类产品。
与进口全套设备相比，该产品具有塑化度可控、高性能价格比等优势。
与国内单功能设备相比，该产品具有低耗料量、多功能集成、高效换模和低成本模具等优势。
主要技术指标
一次工作耗料量：小于20cm3（DZ-3型小于50 cm3）
柱塞工作行程250 mm ±0.5%FS
柱塞最大工作压力：200MPa
速度范围：0.005cm3/s–2.5cm3/s
温度范围：室温-350°C±0.5%FS
最大拉伸/压缩力：10000N
全套计算机控制和数据处理
设备外形尺寸：2000*1000*600（立式）
设备净重900公斤
主要经济指标
?成本14.5349万元
?市场价25万元
?毛利润率41.86%
合作方式：技术转让