[01164847]大锻件及模具钢模块低碳节能型“一次热循环”生产技术

项目简介：所谓“一次热循环”技术就是将钢的冶炼/精炼、铸锭/电渣、红送热锻成型和锻后直接水淬热处理或锻热控冷处理等先进技术溶为一体的短流程热加工工艺技术，其特点是完全摈弃了当前机械锻造行业和特钢冶金行业流行的铸锭/电渣冷却再加热、热锻后退火和调质热处理等“多次热循环”工艺流程，具有节省大量能耗、大幅度减少CO2和SO2排放、缩短产品生产周期和完全消除火灾隐患等优点。目前全球范围内机械锻造行业和特钢冶金行业在生产大锻件和模具钢模块时均采用传统的“多次热循环”工艺流程，其生产周期长、能耗高，锻件企业通常热锻退火后再加热淬火（普遍用油或有机淬火介质冷却），存在环境污染和火灾等隐患；而特钢冶金企业通常是将锻材退火后转交专业热处理厂进行调质热处理，如预硬化塑料模具钢模块和合金结构钢锻件调质，其黑皮交货周期至少为3～5月。而武汉重冶集团宇龙特钢公司、武汉重冶集团阳逻热加工公司和武汉重冶集团阳逻重型冶金机械公司在我校有关专家教授的直接指导下，采用自主创新的“一次热循环生产”工艺流程和计算机模拟水淬技术(清洁化热处理)生产的光亮高品质模具钢模块和合金钢大锻件最长交货周期仅为12～15天，与当前模具工业、汽车行业和装备制造业更新换代节奏相吻合！如近期提供德国、美国、国内青岛海尔模具公司和深圳新元特钢材料有限公司(从事特钢出口贸易中间商)等的模具模块和湘潭电机厂的合金钢锻件就是有力的证明，已涉及的主要钢种有P20、718、1.2711、1.2714、1.2738、1.2311、1.2316、和5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr17NiMo、NAK80、H13和2～4Cr13等大型模具钢模块以及45#、30～40Mn2、35～42CrMo、AISI4130、AISI4140、AISI4340和9Cr2Mo等牌号大锻件，其实物质量达到或超过国内外相应标准要求，受到国内外用户高度赞扬。世界著名模具材料企业、德国ThyssenKrupp公司冶金学专家Jean-Michel Machefert博士访问武汉重冶集团后称“一次热循环”生产技术属于模具钢生产技术方面的一次革命。应用范围：“一次热循环”生产技术主要应用在机械行业的热加工大锻件生产和特钢冶金行业的锻材生产中，具有低碳、节能、环保等概念和缩短生产周期及提高产品质量等优点。主要技术指标：1）大型模具钢模块表心组织及硬度趋于一致，改善了抛光性能和使用寿命。“一次热循环”技术生产的模块心部硬度通常较表面硬度高0.50～1.50HRC，完全消除了常规淬火工艺中模块心部硬度过低的现象。2）明显地降低了中低合金钢大锻件淬火质量/尺寸效应，增加了低合金钢淬硬层深度和回火稳定性，计算机水冷淬火仿真技术完全避免了大锻件油淬淬不硬和水淬易开裂的现象，为获得高性能锻件奠定了坚实的基础。3）高合金钢锻件或模块采用计算机模拟的喷水淬冷技术，完全避免了空冷淬火淬不透或不硬和水中浸淬开裂的现象，且达到边淬火边矫直的目的。4）H13等模具钢锻后控冷组织达到北美压铸协会标准NADCA207-90中的B1级组织。技术水平：国际领先。市场分析与前景：大锻件和模具钢模块“一次热循环”生产技术已在武汉重冶集团公司得到成功应用，此前我校在武汉461厂、黄石市黄威模坯厂和鄂州市天洋石油机械厂等企业已对等P20、718、1.2711、1.2714、1.2738和1.2311等品种率先在国内外采用水中浸淬；至今为止，1.2711和1.2714等品种水淬技术和1.2316、3Cr17NiMo和2～4Cr13等模块喷水淬火技术仅为我校一家掌握。大锻件和模具钢模块“一次热循环”生产技术在国内外冶金、机械行业具有很广阔的市场推广应用前景，是数以千计的机械热加工企业和特钢冶金企业“节能减排”和提高质量同时又降低成本的捷径。所属行业：钢铁-钢铁制品。合作方式：技术转让。