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[00116298]多功能金属管材切断装置(自动切管机)

交易价格: 面议

所属行业: 机床

类型: 非专利

技术成熟度: 可规模生产

交易方式: 技术转让 技术转让

联系人: 季连生

进入空间

所在地:河北承德市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

专利名称:多功能金属管材切断装置(自动切管机)   专利号:ZL200820076613.3   从2004年开始圆形管材专用自动切断设备的研发,随后完成样机制造并进行了生产实验。2007年申请国家实用新型专利,2008年获专利授权。   本专利技术不旦解决了困扰机械行业百年的管材下料效率低的难题。而且实现了一机多能从而使管材下料这个-直被企业视为畏途的工艺过程,效率提高了几十倍。   1、独创技术   传统的材料冷切断手段无法有效率地切断小断面材料的根本原因,就在于刃具的刚度与强度均不高,而且切削过程是断续的,刃具在工作中所受冲击严重。不但刃具寿命不高,而且工件的断面质量也不高,往往需要后续加工才能使用。   本专技术采用车床车刀的切削原理,反其意而用之。工件不转、刃具旋转的方式切断管材。效率比传统设备高许多倍,   由于刃具与工件接触是渐进的,所以刃具在进入工作状态时应力是由零状态逐渐变大的。并且在切断过程中是一次进刀到材料切断。刃具在由非工作状态到工作状态的转换过程是非常柔和的,并且是硬质合金的材料,所以刃具非常耐用。   2、极高的效率   由于本专利技术在对管材切断时只切削管材的壁厚,所以效率极高。   用专用自动切管设备切断直径30mm 壁厚5mm 的金属管材时,用时为2.5—3.4秒。   而用“圆锯机”与“带锯机” 切同样的管材用时为30——40秒。专用自动切管设备的效率是通用设备的8.8——16倍。   用专用自动切管设备切断直径200mm壁厚5mm的金属管材时,用时为8.3—11.1秒。   而用“圆锯机”与“带锯机” 切同样的管材用时为150——170秒。专用自动切管设备的效率是通用设备的13.51——20.48倍   3、很高的下料精度   3.1、尺寸精度高:   尺寸精度可以达到正、负0.06mm。   3.2、形位公差精度高:   垂直度可以达到:0.04mm   3.3、表面粗糙度低:   表面粗糙度可以达到不高于6.3   而用“圆锯机”与“带锯机”下料尺寸精度很难控制在上述精度。   4.1、独特的功能   同步对工件两端倒外角:   所以很多企业在采用专用切管设备后,可以省掉在采用“圆锯机”与“带锯机”下料后的平头与倒外角的工艺过程。   由于本专利系列产品具有尺寸精度高、形位公差精度高、表面粗糙度低、同步对工件两端倒外角的功能,达到了许多企业对下料后的工件的精度要求。省去了下料后为使管件精度符合后续生产要求而进行的再加工过程。与传统的下料后再平头、倒角的工艺相比较,工效提高了几十倍。省掉了平头倒角设备,省掉了操作工,当然也就节省了设备的投资与操作工的工资   4.2、自动化程度高   本专利系列产品在做单-下料使用时,上料后自动定尺下料至无料时报警并自动停机。   本专利系列产品在与自动上料系统、自动转料系统、自动清洗机及自动双端平头倒角机组成管件自动生产线时,也只需一名操作工值守。效率与传统工艺相比较要高几十倍。   一名操作者可以值守本机三台以上。(下料长度不大于500mm)   4.3、极低的使用成本   采用通用硬质合金刃具,与“圆锯机”“带锯机”这类通用设备相比还有如下优势:   4.4.1、采用通用硬质合金刃具,价格低廉。在工作时不须对刃具进行冷却,极大地改善了工作环境,降低了设备的使用成本。   “圆锯机”“带锯机” 在工作时必须使用价格昂贵的专用刃具,而且必须对刃具进行冷却,工作环境差、使用成本高。   4.4.2、专用自动切管设备采用的硬质合金刃具可以用普通砂轮进行刃磨、使用成本低廉。   而“圆锯机”“带锯机” 所使用的专用刃具必须用专用辅机刃磨。专用刃具、专用辅机增加了使用成本。   4.4.3、专用自动切管设备采用的硬质合金刃具价格低廉,而“圆锯机”“带锯机” 所使用的专用刃具价格昂贵。   4.5、很宽的适用范围   摒弃了传统的管材下料使用弹簧夹头做夹具的,一种型号的管材配用一种夹具的方法。采用“V”型通用夹具,降低了使用成本,提高了工作效率。   产品规格如下:   切管直径:20mm—— 260mm (还可以开发加工更大直径的产品)   分 为:60、100、150、200、260五个型号   切管厚度:10mm (超过这个厚度时需特殊定做)   而圆锯机最大切断直径在:150mm   4.6、技术成熟度   2004年起开始专用自动切管设备的研发,随后进行了第一轮验证理论样机的研制并进行了生产实验。实验证明;设计理论是正确的,样机制造是成功的。   2007年完成生产型产品设计并向国家专利局提出实用新型专利申请。   2008年获国家专利局实用新型专利授权。   09年生产型产品定型   市场前景分析:   1、 本专利产品市场广阔。   2、 本专利产品技术先进、成熟、独特。   3、 本专利产品效率高于传统设备八倍以上,具有极强的市场竞争力。   4、 本专利产品有极好的盈利能力,具有极强的抗风险能力。   5、 规模越大,零件自产比例越高盈利越高。   6、 经济效益与社会效益都很高。   这个特点在今天企业千方百计地降低企业的生产成本的大形势下,是一个极大的卖点。   结论:本专利产品不旦解决了困扰机械行业百年的管材下料效率低的难题,而且为企业提供了一个降低产品成本的利器。

专利名称:多功能金属管材切断装置(自动切管机)   专利号:ZL200820076613.3   从2004年开始圆形管材专用自动切断设备的研发,随后完成样机制造并进行了生产实验。2007年申请国家实用新型专利,2008年获专利授权。   本专利技术不旦解决了困扰机械行业百年的管材下料效率低的难题。而且实现了一机多能从而使管材下料这个-直被企业视为畏途的工艺过程,效率提高了几十倍。   1、独创技术   传统的材料冷切断手段无法有效率地切断小断面材料的根本原因,就在于刃具的刚度与强度均不高,而且切削过程是断续的,刃具在工作中所受冲击严重。不但刃具寿命不高,而且工件的断面质量也不高,往往需要后续加工才能使用。   本专技术采用车床车刀的切削原理,反其意而用之。工件不转、刃具旋转的方式切断管材。效率比传统设备高许多倍,   由于刃具与工件接触是渐进的,所以刃具在进入工作状态时应力是由零状态逐渐变大的。并且在切断过程中是一次进刀到材料切断。刃具在由非工作状态到工作状态的转换过程是非常柔和的,并且是硬质合金的材料,所以刃具非常耐用。   2、极高的效率   由于本专利技术在对管材切断时只切削管材的壁厚,所以效率极高。   用专用自动切管设备切断直径30mm 壁厚5mm 的金属管材时,用时为2.5—3.4秒。   而用“圆锯机”与“带锯机” 切同样的管材用时为30——40秒。专用自动切管设备的效率是通用设备的8.8——16倍。   用专用自动切管设备切断直径200mm壁厚5mm的金属管材时,用时为8.3—11.1秒。   而用“圆锯机”与“带锯机” 切同样的管材用时为150——170秒。专用自动切管设备的效率是通用设备的13.51——20.48倍   3、很高的下料精度   3.1、尺寸精度高:   尺寸精度可以达到正、负0.06mm。   3.2、形位公差精度高:   垂直度可以达到:0.04mm   3.3、表面粗糙度低:   表面粗糙度可以达到不高于6.3   而用“圆锯机”与“带锯机”下料尺寸精度很难控制在上述精度。   4.1、独特的功能   同步对工件两端倒外角:   所以很多企业在采用专用切管设备后,可以省掉在采用“圆锯机”与“带锯机”下料后的平头与倒外角的工艺过程。   由于本专利系列产品具有尺寸精度高、形位公差精度高、表面粗糙度低、同步对工件两端倒外角的功能,达到了许多企业对下料后的工件的精度要求。省去了下料后为使管件精度符合后续生产要求而进行的再加工过程。与传统的下料后再平头、倒角的工艺相比较,工效提高了几十倍。省掉了平头倒角设备,省掉了操作工,当然也就节省了设备的投资与操作工的工资   4.2、自动化程度高   本专利系列产品在做单-下料使用时,上料后自动定尺下料至无料时报警并自动停机。   本专利系列产品在与自动上料系统、自动转料系统、自动清洗机及自动双端平头倒角机组成管件自动生产线时,也只需一名操作工值守。效率与传统工艺相比较要高几十倍。   一名操作者可以值守本机三台以上。(下料长度不大于500mm)   4.3、极低的使用成本   采用通用硬质合金刃具,与“圆锯机”“带锯机”这类通用设备相比还有如下优势:   4.4.1、采用通用硬质合金刃具,价格低廉。在工作时不须对刃具进行冷却,极大地改善了工作环境,降低了设备的使用成本。   “圆锯机”“带锯机” 在工作时必须使用价格昂贵的专用刃具,而且必须对刃具进行冷却,工作环境差、使用成本高。   4.4.2、专用自动切管设备采用的硬质合金刃具可以用普通砂轮进行刃磨、使用成本低廉。   而“圆锯机”“带锯机” 所使用的专用刃具必须用专用辅机刃磨。专用刃具、专用辅机增加了使用成本。   4.4.3、专用自动切管设备采用的硬质合金刃具价格低廉,而“圆锯机”“带锯机” 所使用的专用刃具价格昂贵。   4.5、很宽的适用范围   摒弃了传统的管材下料使用弹簧夹头做夹具的,一种型号的管材配用一种夹具的方法。采用“V”型通用夹具,降低了使用成本,提高了工作效率。   产品规格如下:   切管直径:20mm—— 260mm (还可以开发加工更大直径的产品)   分 为:60、100、150、200、260五个型号   切管厚度:10mm (超过这个厚度时需特殊定做)   而圆锯机最大切断直径在:150mm   4.6、技术成熟度   2004年起开始专用自动切管设备的研发,随后进行了第一轮验证理论样机的研制并进行了生产实验。实验证明;设计理论是正确的,样机制造是成功的。   2007年完成生产型产品设计并向国家专利局提出实用新型专利申请。   2008年获国家专利局实用新型专利授权。   09年生产型产品定型   市场前景分析:   1、 本专利产品市场广阔。   2、 本专利产品技术先进、成熟、独特。   3、 本专利产品效率高于传统设备八倍以上,具有极强的市场竞争力。   4、 本专利产品有极好的盈利能力,具有极强的抗风险能力。   5、 规模越大,零件自产比例越高盈利越高。   6、 经济效益与社会效益都很高。   这个特点在今天企业千方百计地降低企业的生产成本的大形势下,是一个极大的卖点。   结论:本专利产品不旦解决了困扰机械行业百年的管材下料效率低的难题,而且为企业提供了一个降低产品成本的利器。

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