[01134208]无污染中高浓纸浆漂白方法与装置的开发

由于环境保护的压力和节约能耗的要求，由低浓（1-6%）纸浆漂白工艺发展为无（少）污染中高浓度（8-15%）漂白生产系统成为必然。根据本成果可建立起产量为50T/D及150T/D的中浓纸浆双塔氧漂系统及中浓过氧化氢漂白系统，在此基础上可建立无（少）污染中高浓纸浆漂白系统。中浓纸浆氧漂白生产线关键设备有中浓浆泵（目前有待进一步研究开发）、中浓纸浆氧脱木素塔、中浓纸浆浆混合器等，本成果中氧脱木素塔采用升流式结构，塔顶工作压力0.6MPa，温度90-120℃，材料316L，设计中对塔底及塔顶封头结构的形式进行修改及完善，最大限度避免了纸浆在塔中产生沟流、停滞的现象；为使中浓度纸与气态漂剂（氧气）达到纤维级的混合而产生较为彻底的氧脱木素反应，在生产线中安装了高剪切混合器，混合器采用直通式设计，转速1500rmp，以较小的能耗使纸浆与氧气达到较好的混合效果。氧漂工作压力：0.6MPa，漂白温度：90-120℃，漂白时间100-120min，氧气用量：20-30kg/t绝干浆，脱木素率达到45%-60%。中浓纸浆过氧化氢漂白系统采用升降流式，通过一段容积较小的升流塔（管），使过氧化氢快速同温度较度的中浓度纸浆产生反应，防止过氧化氢的无效挥发；过氧化氢漂白系统中同样要用到中浓浆泵及中浓纸浆混合器，不同于氧漂的是本段是在常压下操作。过氧化氢漂白的主要工艺条件是：温度：90-100℃，过氧化氢用量：1.5%-3%（以绝干浆计）。可根据制浆原料种类的不同采取不同的工艺及装置，可达到生产厂家所需要的纸浆白度要求，系统废水排放量相比低浓系统大大减少，且污染程度大大降低，经简易处理即可达标排放。目前我国大多数制浆厂还在采用CEH低浓三段漂白，效率低，废水量大，废水中的AOX含有致癌物质，因此，利用本成果对旧工艺进行改造，同时应用本成果进行新生产线的建设具有巨大的经济效益和社会效益。