[01133814]烟气臭氧脱硫脱硝自控系统

烟气臭氧脱硫脱硝一体化自控系统根据工艺流程采用模块化设计思想对原有系统进行升级改造,利用感烟、感温以及气体探测等传感器模块,实现各个环节烟气浓度、温度、气体压力的同步检测,利用 PLC 采集有效信息并通过数据转化算法实现数据阶段控制,同时基于组态王的上位机监控系统模块,实现数据采集、参数监控、参数调节、设备控制以及信号报警等功能,为工业现场提供了友好的人机界面。该自动化控制系统在远程模式下,通过自动臭氧发生系统、脱硫脱硝循环泵控制系统、PC 监控系统、 钠碱制备自动控制系统、PH值自动加药控制系统及异常自动声光报警系统、废液沉淀系统实现高效脱硫脱硝减排工艺。该工艺按照 2015 年《山东省锅炉大气污染物排放标准》排放浓度限值标准要求,实现节能减排,达到企业正常生产。主要技术指标： （1）控制系统总体设计实现：根据国家最新相关标准,引入臭氧法先进脱硝工艺,结合现有烟气处理设备,进行系统升级改造设计,在最大限度利用原有资源的基础上,进行新系统方案设计,细化系统各个生产环节和流程。结合臭氧脱硫脱销工艺流程,进行控制系统硬件部分的设计,包括详细说明硬件的选型原则和相关技术的参数指标,并对设备连接进行搭建。 （2） 臭氧设备控制模块实现：根据锅炉运行负荷,自动调整臭氧发生器的功率; 控制引风机、冷干机的电机功率来实现臭氧与废气的有效结合。 （3）数据采集模块实现：采集脱硫脱硝一体化工艺中信息的获取手段主要包括各个环节中出入口温度、出入口压力、循环泵电流;应用UML对有效信息进行数据建模,建立关联数据表,形成数据库。 （4）.吸收塔控制模块实现：吸收塔输入气体温度、压力、气体含量实时检测,研究吸收塔中PH浓度进行 PID 控制,实现加药和配药自动化控制;研究吸收塔中对烟气进行有效脱除控制及脱除后指标的检测;利用水位监测研究吸收塔中溶液的水位监控,以保证烟气的有效混合控制。 （5）循环泵加药泵模块实现：根据液位指标和 pH 值浓度指标,进行循环泵、加药泵的实时控制;设计两条以上循环泵、加药泵系统,根据烟气流量实现自适应开启、关闭工作控制; （6）上位机组态监控模块实现：利用组态王软件,对脱硫脱硝一体化工艺进行三维画面组态并对各个控制模块压力、温 度、电流进行实时数据监控;利用组态王设置自动脱硫脱销及手动脱硫脱硝的模式选择、每道工序可以独立参数调节, 工序配制完成设计声光提醒、配药药剂自动添加、投放速率、投放面积的识别与提醒功能;利用串口数据通信,实现与 PLC 的联机、脱机串口通讯,实时数据交互; （7）PLC 控制模块实现：将脱硫脱硝一体化工艺各个模块编辑成 PLC 子程序,便于主程序的调用,从而实现数据处理。 技术经济指标： （1）设备降噪=20dB（A）;（2）控制响应时间85%;（3）脱硫效率 ＞95%;（4）节能提高＞30%; （5）NOx排放量为=35.3t/a;（6）年生产时间=8000h;（7）NaOH=423.65t/a;（8）脱硝塔烟尘排放浓度： ≤20 mg/m3 （9）脱硝塔SO2排放浓度： ≤100 mg/m3 ;（10）脱硝塔NOx排放浓度： ≤200mg/m3