[01119122]重型发动机柔性自动装配生产线

整套装备集机械、电气、液压、气动于一体，全线采用PLC自动控制，变频调速方式，自动化程度高，可适应多品种生产。各项性能指标达到或超过国外先进水平，成为完全替代进口装备的高性能、高可靠的工艺技术装备。　　主要技术及性能指标　　适用缸体型式：8-16缸 V型发动机　　最大缸体尺寸：2500mm（L）*1100mm（W）*1000mm（H）　　最大承载单机重量：8000kg　　缸套压装型式：气液双头同步型　　单头压装头压装力：≤30KN 　　缸套压装突出量：0.10mm-0.178mm　　输送设备运行速度：1.5-4.5M/MIN　　缸体翻转机翻转速度：3-5RPM　　主要研究内容与创新　　1.翻转机：采用开式齿轮传动方式实现发动机缸体的翻转。翻转机能够安全的360°翻转。缸体翻身到位后能自动停止翻转。　　2.缸套压装机:采用气液缸从缸体两边同时自动压入缸套，完成一组缸套的压装后，自动进行下一组的压装。直到完成全部缸套的压装，保证了缸套压入量的一致性，具有较高的装配效率。　　该压装机已申请国家专利。专利受理号：201020183673.2　　3.开式翻转装配单元:为适应发动机不同位置内装配的操作需要，发动机缸体在360°翻转的任意位置停止。开式翻转装配单元采用在线方式，翻转过程中设置由光电检测开关，保证了操作员的安全。　　推广应用前景及效益：　　重型发动机柔性装配生产线的成功研制主要得益于新颖的设计理念和良好的综合性能，它的研制成功，填补了我国在该领域的空白，将为我国此类装备性能的进一步提升奠定了坚实的基础。　　2008年10月，我公司为重庆康明斯公司制作KV系列发动机柔性装配自动生产线，技术指标达到客户要求，设备运行良好、可靠。　　2010年1月承接重庆科克公司PV、Q系列发动机柔性装配自动生产线的项目，目前，已制造完成，并进行预运行。功能可靠。　　我们将进一步优化和完善设计，使其成为系列化、标准化产品，为我国相关重大装备技术水平的提升做出贡献，创造更大的社会效益和经济效益。