[00111689]生物酶法联提油菜籽油和活性蛋白肽生产工艺

　　目前我国油菜籽制油工艺绝大多数采用带壳高温预榨-浸出制油工艺。产品为毛油和油菜籽饼粕。由于是高温预榨，毛油多为深褐色，需要精制。我国大多数的油厂都是将深褐色的毛油经过粗糙的加工，制成四级油出售。只有极少数油脂加工企业经加酸、加碱、脱色、脱臭等"四脱"处理，精炼成菜籽二级或一级油。精制后的下脚料-油脚，大部分未充分利用，低价出售或废弃。菜籽饼粕在较高的预榨温度下，饼粕中的营养成分受到不同程度的损失。蛋白质变性严重，菜籽饼粕中的抗营养物质，如多酚、芥子碱、植酸等更与蛋白质形成二元复合物或与金属离子形成三元复合物，使蛋白质的生物效价大大降低。研究表明，赖氨酸含量由6。07%变为4。06%；可溶性的碳水化合物含量由9。20%变为6。80%；类似于粗纤维的不消化物都增加了3%左右。作为饲料利用的菜籽饼粕营养价值折扣大减。再加上中国常规油菜籽中含有4%-7%的有害物质硫代葡萄糖苷等，很大一部分菜籽饼粕作为肥料使用，将丰富的蛋白质资源白白浪费了。因此，必须对现有高温预榨-浸出制油工艺进行改造和创新，才能获得较理想的菜籽油和菜籽蛋白。 　　低芥酸菜籽油是优良的膳食用油。它与世界公认的优质食用油橄榄油的脂肪酸组成极其相似，含有单不饱和脂肪酸60%以上，多不饱和脂肪酸亚油酸20%，亚麻酸近10%，对于具有胆固醇过高、动脉硬化等疾病，特别是对于中老年人，食用低芥酸菜籽油具有良好的保健作用。"然而，目前我国对菜籽油的深加工几乎还处于空白、尚待研究与开发（我国著名油菜学家、博士生导师吴谋成教授语。" 　　由于植物油脂通常以基本油脂和贮藏油脂两种形式存在于植物种籽中，它们需要通过预处理将细胞破坏，再用压榨和浸提取油。随着生物技术的发展，我们也可以用生物酶将细胞壁破坏取油。由于酶处理条理温和，酶法除了获得优质的比冷榨油更为理想的食用油外还获得优质的油菜籽活性蛋白肽。同时，菜籽蛋白中的硫苷等有害物质被提取出来。因此，它实质上是酶法取油与酶脱毒技术的整合。 　　油菜籽中蛋白质含量为21-30%，蛋白质存在籽仁中，种皮含量很低。油菜籽中蛋白质除少量为结合蛋白质外，大部分为贮藏态的单纯蛋白质，以蛋白体的形式存在于细胞质中。菜籽多肽是指菜籽蛋白酶作用后，再经特殊处理而得蛋白质水解物，它由菜籽蛋白水解后的许多种肽分子混合物所组成，产品中还含有少量游离氨基酸、糖类和无机盐等组成。 　　随着生活水平的提高，居民膳食中动物性食品比重过大，从而出现了营养过剩现象，引发了心血管病、肥胖症、高胆固醇、高血脂等系列健康问题。动物蛋白和动物脂肪多是共生状态，食用动物性蛋白食物而导致动物性脂肪摄入过多，是引发这些疾病的一个重要原因。而摄取植物性蛋白质，则可有效避免因动物脂肪摄入过多而引发"三高"疾病增多的问题发生。但是，植物蛋白的分子量一般都比较大，达10万分子量，且溶解度低，人体吸收率低。采用生物酶解工程技术，生产出的分子量为200-1000道尔顿的低分子活性肽，是一种功能性食品原料，易于被人体吸收，具有多种生理活性，如提高代谢速度，降低血脂，提高注意力、平衡膳食中的氨基酸比例，减轻胃肠负担，促进疲劳消除、解酒等。 　　活性肽可广泛用于保健食品、运动食品、医药、饲料等领域，已成为全球健康产业关注的热点，在欧美、日本等国家和地区，均已商品化，在美国市场上，植物肽类产品已是琳琅满目。在日本，每年以肽为基础的医药市场规模就超过200亿日元，而食品市场已达130亿日元以上。我国人口规模远大于日本，经济也呈快速发展势头，以活性肽为基础的健康产品的前景十分美好。目前，大豆多肽、小麦多肽等在我国均有生产，但油菜籽蛋白肽尚属空白，对我国的食品原料生产企业来说，有良好的发展空间。 　　建设项目：3万吨油菜籽生产油菜籽油和油菜籽蛋白活性肽 　　投 资：2亿元 　　产 出：10000吨优质菜籽油 　　6000吨菜籽蛋白活性肽 　　若干活性多糖、活性多酚、植酸（盐）等 　　年 产 值：4亿元 　　年 利 润：1.2亿元