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[00110915]含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法

交易价格: 面议

所属行业: 金属材料

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:200510047292.5

交易方式: 技术转让

联系人: 东北大学

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所在地:辽宁沈阳市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。

  本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。

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