[00109859]基于m值超塑性成形

　　一、项目简介： 　　钛合金、高温合金是航空制造业中重要的金属材料。随着构件的复杂程度和精确程度的要求不断提高，其塑性成形工艺和技术的难度也不断提高。利用超塑性成形技术生产复杂零件是解决该问题的有效途径。由于材料超塑性表现出优良的成形性能，只需要较小的变形载荷和能量，使得该工艺可以用于复杂零件的整体成形，尤其适合高性能、高附加值的产品。 　　在传统的超塑成形工艺中，需要进行严格的预处理，例如渗氢、大变形及热处理等，通过这些方法获得细小、等轴的晶粒组织。在该项目中，我们采用创新的最大m值超塑成形技术及形变诱发超塑性技术来实现合金的超塑性成形。与传统的超塑成形工艺相比，该技术对原材料晶粒度要求不高，不需要苛刻的预处理工序，因此更适合大型复杂构件实现整体超塑成形。 　　本项目适用于超塑性精确锻造工艺开发，在较小吨位压力机上完成大型复杂构件的精确成形。 　　典型科研成果：典型钛合金、高温合金最大m值成形技术、形变诱发超塑性技术的实现；最大m值超塑性拉伸试验控制软件及设备。 　　2006年9月，采用最大m值成形技术，在900℃，TC11钛合金获得了2300%的最大延伸率。 　　2008年5月，采用形变诱发超塑性技术及最大m值超塑成形技术，在850℃，TC4钛合金获得了2144%最大延伸率。 　　2009年4月，采用最大m值成形技术，在900℃，TC6钛合金获得了2369%的最大延伸率。 　　2008年12月，采用形变诱发超塑性技术及最大m值超塑成形技术，在950℃，GH4169高温合金获得了566%最大延伸率。 　　在专门订制的SSAN-CMT4104型电子拉伸试验机上研究开发了专用的计算机控制程序，实现了以恒速、恒应变速率和最大m值法进行拉伸试验。 　　以上超塑性拉伸试验，所研究合金的延伸率均达到了目前世界最高值。 　　二、合作方式： 　　可以采用技术转让、技术服务、合作开发等多种形式。