技术详细介绍
本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具，成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。
应用范围:适应于各类专业齿轮厂。
功能与技术指标:1.精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。2.钢材利用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。3.轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。4.精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。
生产条件及生产能力:专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供销情况确定。
产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2.4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3.4亿万元。
推广方式：技术转让、模具设计、技术服务