[01088759]PVC皮革吸纹工艺的研究与应用

1.课题来源与背景：该课题是公司承担阳管经发投[2019]第3号文件下达的柳州市阳和工业新区科学技术研究开发与科技创新项目课题。随着现代汽车工业的发展，客户对于乘用车的要求，也从过去单一注重发动机、底盘、悬挂系统等功能性能指标逐渐延展到内外饰的美观、舒适和环保性能，汽车的设计更趋于精细化和品质化。广西汽车内饰人造革产品尚属空白，而随着广西汽车产量巨大，因此人造革在汽车内饰上的应用迅速增加，市场前景十分广阔。早在2011年该公司开发出了第一款汽车内饰人造革，经过多年的发展，产品已稳定配套神龙、上汽大通、小康、柳汽、吉利等汽车主机厂，已建立一定的市场基础。随着公司汽车内饰人造革产品产量的日益增多，以及研究的逐渐深入，发现原采用的压纹工艺存在生产效率不够高等问题，于是公司决定实施PVC皮革吸纹工艺的研发与应用项目，研究开发更先进的人造革吸纹工艺代替传统的压纹工艺，来提升人造革的柔软度，减轻产品重量，增加产品纹理的多样性，达到降本增效的目的，提升企业产能。 2.技术原理及性能指标：该项目在公司原有的汽车内饰人造革技术上，通过依靠特制的透气性陶瓷轮具，结合真空吸附时产生的负压，将被软化的汽车内饰人造革基材进行纹路成型与定型的加工。在通过配料工艺，涂刮工艺，水性表面处理，将表面处理好的革通过加热系统进行加热，达到表面熔融状态，最后通过真空吸纹机上按不同的纹理风格的吸纹辊进行真空吸纹，从而制成成品。产品经公司内部实验室、第三检测机构对产品相关性能进行检验并出具相关的实验报告，各项性能指标均达到国家及客户标准要求。性能指标详见(项目合同内第3-4页具体技术指标)附件。 3.技术的创造性与先进性：①吸纹工艺成型的纹理更自然、清晰、仿真度更高，其产品的表面手感及柔软性极佳，质感也更柔软，特别是成型粗大花纹时，优势尤为突出。②吸纹工艺成型效率高，传统的压纹工艺1分钟成型3-5米，现吸纹工艺1分钟成型8-10米。③吸纹工艺便于成型不同风格的纹理，变更纹理风格时只需更换吸纹辊即可。④在相同原料配比下，吸纹工艺成型的制品比压纹工艺更柔软，为控制制品的柔软度，需调整原料的配比。⑤吸纹工艺对制品的剥离强度要求更高，对胶水的粘接性要求也更高，同时胶水还需满足最新的国家环保要求。 4.技术成熟程度，适用范围和安全性：现产品已量产，技术工艺参数已冻结，关键技术共申请了1项发明专利，2项外观专利，其中2项外观专利均已获得授权。PVC皮革面料可广泛应用于汽车座椅、门板、扶手、仪表板等包覆。 5.应用情况及存在的问题：产品现处于稳定批量生产状态，成型出的产品各项性能指标完全符合国家和主机厂的标准要求。