[01079682]米糠高效加工与增值利用关键技术研究及应用
交易价格:
面议
所属行业:
食用油
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
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技术详细介绍
项目所属科学技术领域:该项目为食品学科加工技术领域。项目主要内容及特点:该项目充分利用米糠资源,米糠制油主产得到米糠毛油和饲用糠粕,将米糠油物理精炼技术与脂肪酸蒸馏分离技术组装结合、集成创新。在生产富含谷维素米糠油的同时,联产工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等高附加值产品,实现米糠资源高效加工与增值利用。自主研制成功抽滤式“米糠浸出器”,强化溶剂浸出过程中的“喷淋-浸泡-渗滤”作用,有效降低米糠粕的残油率。并应用该浸出器建成日处理200吨米糠挤压膨化-浸出制油生产线。自主研发成功高效“脱酸∕脱臭装置”,并设计水环真空泵和多级蒸汽喷射泵结合组成高真空系统,实现在高真空、短时受热的条件下,进行闪蒸脱酸∕脱臭。建成了国内单条规模最大的日处理150吨米糠油物理精炼生产线。在保证成品油质量的同时,最大限度保留油中所含谷维素。在米糠毛油酸值40(KOH mg∕g)以上时,使成品油的酸值降到1(KOH mg∕g),品质达到国家标准三级(GB19112-2003),油中谷维素保留率达90%以上。自主研发成功“多级混合脂肪酸精馏分离装置”,进行多级重蒸,显著提高了成品油酸和硬脂酸的纯度。使成品工业油酸的凝固点由原来的15℃降低到10℃,成品工业硬脂酸的凝固点由原来的52-54℃上升到56℃。建成了国内单条规模最大日处理50吨混合脂肪酸连续精馏分离生产线。该项目共获得2项鉴定成果,整体技术水平达到国际先进水平;获得7项专利授权(其中发明专利2项、实用新型专利5项)。应用推广情况:该项目在省内外应用推广共建成米糠挤压膨化-浸出制油生产线2条,建成米糠油半连续物理精炼生产线4条,建成混合脂肪酸连续精馏分离生产线2条。2012-2014年新增税金9241.69万元,利润21432.31万元,节支1001万元。经济效益和社会效益显著。
项目所属科学技术领域:该项目为食品学科加工技术领域。项目主要内容及特点:该项目充分利用米糠资源,米糠制油主产得到米糠毛油和饲用糠粕,将米糠油物理精炼技术与脂肪酸蒸馏分离技术组装结合、集成创新。在生产富含谷维素米糠油的同时,联产工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等高附加值产品,实现米糠资源高效加工与增值利用。自主研制成功抽滤式“米糠浸出器”,强化溶剂浸出过程中的“喷淋-浸泡-渗滤”作用,有效降低米糠粕的残油率。并应用该浸出器建成日处理200吨米糠挤压膨化-浸出制油生产线。自主研发成功高效“脱酸∕脱臭装置”,并设计水环真空泵和多级蒸汽喷射泵结合组成高真空系统,实现在高真空、短时受热的条件下,进行闪蒸脱酸∕脱臭。建成了国内单条规模最大的日处理150吨米糠油物理精炼生产线。在保证成品油质量的同时,最大限度保留油中所含谷维素。在米糠毛油酸值40(KOH mg∕g)以上时,使成品油的酸值降到1(KOH mg∕g),品质达到国家标准三级(GB19112-2003),油中谷维素保留率达90%以上。自主研发成功“多级混合脂肪酸精馏分离装置”,进行多级重蒸,显著提高了成品油酸和硬脂酸的纯度。使成品工业油酸的凝固点由原来的15℃降低到10℃,成品工业硬脂酸的凝固点由原来的52-54℃上升到56℃。建成了国内单条规模最大日处理50吨混合脂肪酸连续精馏分离生产线。该项目共获得2项鉴定成果,整体技术水平达到国际先进水平;获得7项专利授权(其中发明专利2项、实用新型专利5项)。应用推广情况:该项目在省内外应用推广共建成米糠挤压膨化-浸出制油生产线2条,建成米糠油半连续物理精炼生产线4条,建成混合脂肪酸连续精馏分离生产线2条。2012-2014年新增税金9241.69万元,利润21432.31万元,节支1001万元。经济效益和社会效益显著。