[01076888]全降解性淀粉基塑料制品

中国已是“白色污染”十分严重的国家。据有关资料统计，就PVC一项的消耗，到本世纪末，中国将达到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的应用，其数量将十分惊人。而目前对于废弃的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚烧、填埋、倒入海中等方法处理。由于该类塑料制品在自然界中的分解十分缓慢(约需200年)，势必将造成严重的污染和对生态环境不可估量的破坏。为此，人们采用了各种方法来解决这一问题，如以纸制品代替塑料制品等。但由于纸制品成本高，同时，造纸需要大量木材，大规模使用将严重破坏森林资源等原因，使其利用受到限制。因此，开发可降解性塑料制品以解决“白色污染”问题，从而保持生态环境的经济的可持续发展就成为当务之急。项目产业化可行性分析：(一)国外动态：美国，日本等发达国家已制定禁止使用非降解性一次性塑料制品的法律。据统计，1991年国际市场可生物降解性塑料制品已占全部塑料制品的19％，1993年达到33％，发展很快，预计到2000年仅北美市场生物降解性塑料制品的需求量就达1.1亿磅。其品种已包括医用材料，餐具，食品包装袋，卫生用品，农用薄膜等。目前市场上出售的可生物降解性产品的价格比一般产品高出15～150％。其中能完全降解的高4～8倍。在各种可降解性塑料中以淀粉添加型最为常用，主要原因在于各种淀粉来源广泛，价格便宜。在美国、低密度聚乙烯(LDPE)与淀粉的共混物降解性塑料已达到实用化阶段，淀粉的填充量已达60％，主要产品有Ecostar，Polyclearn等。最近，美国依利诺斯大学试验成功淀粉填充量可高达80％以上的共混可降解性塑料，并具有良好的特性。(二)国内动态：中国在生物降解性材料方面的研究始于80年初，在农用膜方面的研究比较多，已有研究成果的报道，但都不太详细。淀粉塑料膜(简称SP膜)的原料主要是淀粉和聚乙烯醇。目前国内制备的SP膜已具有良好的生物降解性，但也存在明显不足，如透明性差、整体机械性能不均，各批量产品性能差异较大等。国内有关单位从不同角度研制了各种改性淀粉，并制成淀粉膜，对淀粉膜制备这一领域的发展起到了推动作用，但有关淀粉塑料在其它方面的应用则报道较少。而且，国内的可降解性塑料制品多为淀粉填充型，其淀粉填充量一般仅为10％～30％之间，属于不完全生物降解性(崩坏型)，该种塑料在国外已属淘汰品种。国外要求所谓淀粉可降解性塑料制品，其中的淀粉含量必须大于60％，即具备完全降解性。因此，研制全降解型淀粉基塑料就成为目前的一个研究热点，相信随着非降解性一次性餐具等的控制使用，将会促进具有生物降解性的淀粉基塑料的研究和开发。(三)成本核算：改性淀粉材料比重为0.9g/cm<'3>，按市售木筷长为20cm，方头直径D=6mm计，每双筷子重约12g，生产成本约为0.047元/双(70％淀粉含量)，0.040元/双(85％淀粉含量)，大规模生产还可进一步降低成本。而市售筷子价格：非一次木筷为0.5元/双；一次木筷为0.02元/双；一次竹筷为0.1元/双。由于全降解性筷子的助剂也可以食用，故筷子使用后可作为猪饲料进一步得到利用。由此可见，可全降解性淀粉基塑料生产一次性筷子将可以获得很好的经济效益和环境效益。同时也可用全降解性淀粉基塑料生产其它一次性餐具，目前该项目已掌握了用全降解性淀粉塑料生产其它一次性餐具和用品的工艺方法。按目前的设备条件，以生产一次性筷子为例进行核算：1.注塑机(国产SZ-60)一台，日产量为23040双；2.注塑机(进口JM128MKIII-C)一台，日产量为60480双；月总产量为2505600双，产值为125280元(每双0.05元)。年产值约150万元。 产业化目标：(一)扩大生产规模及经济效益分析：在原有的成型加工设备条件下，扩大中试实验室和增加成型设备以增加产品种类如冰淇淋杯、一次性餐盒、杯、盘、耳机等，可大幅度增加产值。以一台吸塑机生产冰淇淋杯为例，日产69120个，月产量为2073600个，每个以0.11元计，月总产值为228096元，经济效益十分可观。(二)扩大生产规模的计划：1.厂房面积500m<'2>；2.增加淀粉改性设备；3.增加成型设备：密炼机、挤出造粒机、吸塑机、片材成型设备等；4.项目投资预算在400～450万元左右。