[00106861]铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机

现在铅酸蓄电池的汇流排焊接及极群组入槽、基本采用人工烧焊后手工加压入槽.生产成本高、一致性差、工人劳动強度大且焊接工紧缺.且少数企业采用的铸焊设备,虽一致性好,但非系统庞大、需多人配合操作、生产成本较高、设备昂贵(动辙十几万元).非一般企业所能接受,所以设备普及率相当低. 工作原理 1、在化铅炉16中添加适量的铅料，开启化铅炉的加热装置给铅料加热。 2、当铅液温度达到指定温度时，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14下行，将铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14浸没在铅液中，此时铸焊模具上模12与铸焊模具下模总成14为合模状态（图二）。 3、气缸7带动辅助平板6上行，将极板夹具5置为松开状态（图四），把待焊接的极群组装入极板夹具5。 4、气缸2带动整形装置3下行给极群组整形后恢复，将极板夹具5置为夹紧状态（图五）。 5、将极板夹具5垂直旋转180度，并把蓄电池槽放到极板夹具5上（图六）。 6、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向内推入，此时极板夹具与铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14垂直方向对齐，蓄电池槽被机壳上盖18阻止不能向上移动。 7、当铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14达到指定温度时，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14上行，同时开启超声波发生装置1。此时铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14中有剩余铅液，铸焊模具上模12被开模楔块13卡住不能向下移动。 8、铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14中的铅液与极群组的极耳在模具余温及超声波的双重作用下融合在一起，形成汇流排，完成铸焊。 9，开启冷却装置19为铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14降温。 9，铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14冷却后，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14下行，由于开模楔块13的作用，铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14下行过程中有合模状态、开模状态（图三）、再次合模状态三个状态。 10，气缸8带动入槽辅助装置15沿水平方向向内推进，此时蓄电池槽、极板夹具5、入槽辅助装置15、铸焊模具上模12、铸焊模具下模总成14由上向下依次沿垂直方向对齐。 11、气缸11带动铸焊模具支架9-10、入槽辅助装置15、铸焊模具上模12及铸焊模具下模总成14上行， 入槽辅助装置15推动焊接好的极群组进入电池槽中。 12、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向外拉出，取下电池，极板夹具5垂直旋转180度，整个过程结束。 在实际设计中,该产品可设计为左右两套系统交替以提高效率。结构精巧,占地少，单人即可完成操作,日产200~300只电池,本设计中加入超声波系统,可降低铸焊温度,减少环境污染，提高设备的适应能力,亦可减少不必要的工序(如刷机耳、浸助焊剂)。本设计结构灵活,从上极板到入电槽,中间无需二次装卸,可在很大程度上减少工人搬来搬去的麻烦。全新分体铸模设计,脱模容易,可降低设计用铅量,甚至无需使用脱模剂。 专利网址 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机&ipc=H01M2/28(2006.01)I • 实用新型说明书 （8）页 申 请 号： 201020122533.4 申 请 日： 2010.03.04 名 称： 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机 公 开 (公告) 号： CN201667358U 公开(公告)日： 2010.12.08 主 分 类 号： H01M2/28(2006.01)I 分案原申请号： 分 类 号： H01M2/28(2006.01)I;B23K28/02(2006.01)I 颁 证 日： 优 先 权： 申请(专利权)人： 郭志全 地 址： 453200 河南省延津县小潭乡李大吴村366号 发 明 (设计)人： 郭志全 国 际 申 请： 国 际 公 布： 进入国家日期： 专利 代理 机构： 中国商标专利事务所有限公司 11234 代 理 人： 曹继红 摘要　 本实用新型公开了一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置1、气缸2、整形装置3、极板夹具支架4、极板夹具5、辅助平板6、气缸7、气缸8等；分体式浇铸模具12由浇铸模具上模19、浇铸模具下模总成20构成，浇铸模具上模19上开有汇流排浇铸槽21、楔形孔22，浇铸模具下模总成20上装有楔形块23、弹簧24、楔形块挡板25，楔形块23与楔形块挡板25的连接为刚性连接，当分体式浇铸模具12合模时，楔形块23插入到楔形孔22中，形成完整的汇流排槽。与现有的技术相比较，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，焊接质量随之提高。