[01055440]提高模具寿命的新技术

为了提高模具寿命，开发了各种新热作模具钢，如4Cr<,5>MoSiV(H13)等，但因价格昂贵、来源困难而未推广，就如何发挥原有材料(5CrMnMo,5CrNiMo)的潜力，研制成功一种新的复合处理新技术。它是将表面保护、表面复合渗与心部强韧化融为一体的新技术，一气呵成，工艺简单，成倍提高热锻模寿命。在已经研制成功的多种复合渗膏剂中，以某种元系为主，但要添加有明显催渗作用并降低复合渗温度的活性元素，另外要搭配其它能克服脆性、又能增加模具表面耐热疲劳性的合金元素。在添加剂、活化剂、粘结剂、预涂剂及保护剂等方面做了大量研究，取得了满意效果。该种新颖的复合渗及复合处理技术，使模具外硬内韧，既保证模具心部韧性好，又保证模具表面耐磨、耐热疲劳、脱模性好，所产生的气体不外逸，这样在同一种模具材料上把不同的性能要求统一起来，节约了贵重合金元素，又显著提高模具寿命。该项新技术，除适用于热锻模外，还适用于在磨损条件下、高温条件下，腐蚀介质中工作的工件。提高铝合金挤压模寿命的表面处理新技术：铝合金挤压模具型腔呈封闭性，工作条件恶劣，对耐磨性、红硬性，热疲劳等有着极苛刻的要求。国内外通行的各种表面处理如气体氮化、离子氮化、气体、液体、离子硫氮碳共渗或渗其它合金元素，虽有一定效果，但不是投资巨大、成本高昂，就是操作不稳定、工艺实施困难，虽气体氮化应用于模具上已有先例，但一直为周期长、白层深、脆性大这两大难题所困扰，从而制约着它在挤压模上的应用。现研制成功的表面处理新技术，利用原有设备，不新增投资，应用于H13钢挤压模具上，其处理时间短，层深≥0.3mm，且无脆性，使铝合金挤压模寿命成倍提高。