[01051705]高压变频调速技术在熟料窑排烟机上的应用
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技术详细介绍
在氧化铝行业,大功率风机和泵类设备普遍存在“大马拉小车”的现象,造成了大量的能源浪费。针对这一现象,该项目于2005年自行开展研究开发工作,以解决高压风机及泵类设备的变频调速节能降耗问题,并选择山西分公司1号熟料窑排烟机高压风机做试点,成功实现变频技术在熟料窑排烟机上的应用,技术达到国内氧化铝行业领先水平。该项目关键技术及创新点:1、采用了变频技术,解决了高压电机调速问题,由电机调速调节流量代替风门调节流量,减少了系统的冲击,实现了节能降耗的目的。2、采用690V系列变频技术,对现有6kV电机进行改造,使投资减少,设备的可靠稳定性提高。3、将控制信号送至窑前DCS系统,实现了与熟料窑DCS控制系统的联机控制。1号窑1号、2号排烟机高压变频于2006年4月实际应用,运行以来,该系统稳定,排烟机调节风量平滑,控制精度高,维修、操作简便,取得了显著的节电效果。从运行一年多的电量消耗来看,1号、2号排烟机电机小时单耗由改造前的525kWh/h,降为258kWh/h,节电率为51%。进行变频改造后由于系统实现了软启动及连续微量调节出口压力、风量,可大大延长管网及附属设施的使用寿命,降低了设备的检修量,带来了显著的潜在效益。
在氧化铝行业,大功率风机和泵类设备普遍存在“大马拉小车”的现象,造成了大量的能源浪费。针对这一现象,该项目于2005年自行开展研究开发工作,以解决高压风机及泵类设备的变频调速节能降耗问题,并选择山西分公司1号熟料窑排烟机高压风机做试点,成功实现变频技术在熟料窑排烟机上的应用,技术达到国内氧化铝行业领先水平。该项目关键技术及创新点:1、采用了变频技术,解决了高压电机调速问题,由电机调速调节流量代替风门调节流量,减少了系统的冲击,实现了节能降耗的目的。2、采用690V系列变频技术,对现有6kV电机进行改造,使投资减少,设备的可靠稳定性提高。3、将控制信号送至窑前DCS系统,实现了与熟料窑DCS控制系统的联机控制。1号窑1号、2号排烟机高压变频于2006年4月实际应用,运行以来,该系统稳定,排烟机调节风量平滑,控制精度高,维修、操作简便,取得了显著的节电效果。从运行一年多的电量消耗来看,1号、2号排烟机电机小时单耗由改造前的525kWh/h,降为258kWh/h,节电率为51%。进行变频改造后由于系统实现了软启动及连续微量调节出口压力、风量,可大大延长管网及附属设施的使用寿命,降低了设备的检修量,带来了显著的潜在效益。