技术详细介绍
项目背景：
常规的塑化方法有两辊开炼机、密炼机、单螺杆塑化挤出机、双螺杆塑化挤出机。常规的两辊机塑化是非密闭式结构，工作和操作环境差、物料容易氧化，出料为不易取用的块状。其优点是塑化剪切作用大，故广泛用于橡胶等高粘度材料；常规的密炼机塑化出料仍为不易取用的块状且取料和清料都非常困难，且塑化压力和剪切力非常低；常规的单螺杆塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化质量靠占地大且流程长的大长径比螺杆改善，塑化程度难以控制。其主要优点是出料方便，可连续生产；常规的双螺杆塑化结构复杂、成本高、长径比大，维护困难，塑化压力也不高。
占高分子材料成型加工设备中80%的挤出机和注射机上的螺杆式塑化装置还是19世纪后期发明的，长期以来，人们作了一些创造性的改进，但大多限于对螺杆的改进。螺杆塑化存在的共性问题是塑化压力低（一般不大于30MPa），剪切力场小。聚合物材料性能（如模量、强度）的理论计算值远远高于目前所能得到的实际值，其主要原因之一就是塑化不良。
主要用途：
1.高粘度（如UHWMPE）、流动性差（如弹性体）、高填充（如木塑）的高分子材料的反应共混、反应密炼。
2.大型造粒机（如合成树脂）的塑化挤出。
主要特点：
1.密闭式结构，塑化压力大，塑化程度可控制
2.可进行反应共混、反应密炼
3.可进行动态波动塑化
4.可使用粉料
5.结构简单且整机尺寸小
6.出料和清料方便
主要技术指标(可按不同要求设计)：
1.最大塑化压力：60Mpa
2.最大塑化剪切速率：560-s
3.最大塑化容积：50cm3
4.最大塑化转速：150RPM
5.最大塑化波动率：15%
主要经济指标（预计）：
整机成本：6万元；市场参考价格：16万元