技术详细介绍
一、项目简介：
针对目前我国工业炉能耗大且环境污染严重问题，自主研制出用于工业锅炉的新型功能陶瓷材料，可对燃油锅炉进行燃料活化，促进燃烧，提高燃烧效率，达到节油减排的目的；同时针对工业锅炉因结垢而使传热阻力增大，传热效率降低，排烟温度升高，热损耗增大，导致燃料过多消耗，结垢严重时，甚至会导致堵管，局部金属过热变形，危及锅炉安全运行。因此推出工业炉节能与环保用系列活化床技术，用于工业锅炉的燃料活化及防垢、阻垢，实现工业生产的节能与环保。
本项目主要包括：活化燃油、促进燃烧功能矿物复合材料的制备技术；具有抑制锅炉水形成硬垢功能的合金制备技术。
主要技术指标：
1.节油率：5%
2.减排率：降低25%
3.热效率：提高15%
4.阻垢率：76%
5.工业炉节能：10%
二、市场前景：
工业炉节能与环保用系列活化床技术，可广泛用于各种工业锅炉的燃油节能及阻垢防垢，可实现节约燃料的使用量；降低烟气排放物中有害气体的排放量，提高换热系统的热效率；延长锅炉使用寿命；排污水不污染环境。
三、规模与投资：
该技术所用设备费用大约为60万元。
四、主要生产设备：
（1）熔炼设备：0.5吨的中频电炉
（2）加工设备：切削机床；模具等
（3）材料制备设备：球磨机，烘箱，电炉等。
五、效益分析：
如果应用本技术每年对200台现有锅炉进行节能环保技术改造，每台锅炉一次性投入技术改造费用2.6万元，总投入520万元，每年可以节省费用3067.2万元，同时可明显改善大气质量。
六、合作方式：面议