[01019199]煅烧回转窑自动控制系统

回转窑碳素煅烧工艺过程复杂，具有严重的非线性、时变性、太滞后和不确定性等特点，变量之间耦合严重，传统的控制方法难以解决回转窑的控制问题。煅烧回转窑自动控制系统在深入分析煅烧机理的基础上，利用智能专家系统方法，实时在线调整给料量、窑尾负压、燃料流量、助燃风流量和窑转速等参数，并将各参数值通过网络通信传送给下层PLC系统。由PLC控制系统实现各参数的稳定控制和回转窑的稳定煅烧，以保证合理的煅烧带长度和煅烧温度的稳定。系统由上位机工业计算机和下位机PLC控制系统组成，它们之间通过OPC技术实现数据通信。上位机系统主要提供智能控制算法和实时故障诊断与报警、运行监视及管理等功能，提高系统的可靠性和工艺生产的科学管理水平；下位机系统主要实现参数的实时在线稳定控制、信息采集、外围关键设备实时监视、连锁与协调控制等功能，提供全自动闭环控制、远控设定自动闭环控制、远控手动控制、近控和工频等多种控制方式，以及这些控制方式之间的无扰切换功能。 　　项目完成情况： 　　厂校合作研究开发项目，已完成并投入生产实际运行。 　　技术应用领域、所需资金投入： 　　主要用于回转窑的控制，需安装相关温度、压力、流量等检测仪表和电动执行结构以及计算机集散控制系统，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的基础设施状况。 　　经济效益分析： 　　系统的投入运行，实现了对入窑加料量、窑尾负压和温度场的稳定控制，达到了生产产量和实收率，稳定煅烧后焦质量，显著减少空气污染，降低能源消耗和减轻工人劳动强度的目标，为项目实施单位带来了显著的经济和环保效益。本技术可推广应用于各种回转窑的自动控制，能产生巨大的经济社会效益。 成果状况：未申请专利。 完成情况：产业化。