目前,国内采用的重选-干强磁选、强磁-浮选等工艺流程回收的目的矿物都主要是针对较粗粒级的钛铁矿,仅能对38μm以上粒级的钛铁矿进行了较有效回收。我公司采用的是粗细粒分别选钛工艺,2013年,潘家田铁矿原矿中TiO2≈10.5%,总尾矿中TiO2≈7%,对原矿回收率约为23%,经考查分析,造成钛精矿TiO2总回收率不够高的主要原因是38μm以下部分超细粒级钛铁矿回收效果较差所致,该部分矿物含有选铁尾矿中总TiO2金属量的25%左右,由于该部分矿物粒度过细,在各浓缩分级环节的溢流、高梯度强磁和浮选尾矿、脱水过滤等环节都易流失,造成回收率无法有效提高。
经过多年对38μm以下超细粒级钛铁矿回收进行攻关研究,在实验室采用浮选法能够生产出含TiO2品位47%以上的钛精矿,但浮选精矿回收率很低,其回收很不经济。
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