技术详细介绍
技术投资分析：
洁净煤技术是本世纪的关键能源技术，洁净煤技术中高温燃气净化技术仍是本世纪关键的高温气体粒子净化技术。作为国内外公认和本世纪首推的高温陶瓷（膜）过滤材料用于高温含尘气体的净化不仅可以高效清除高温、高压烟气中的尘粒，同时，还可以有效去除气体中的有害物质，因而，具有其它高温气体净化技术所不具备的优越性。
目前，采用进行高温高压煤(烟)气净化研究只有少数几个工业发达国家。本课题已申报陶瓷过滤器发明专利2项；梯度孔陶瓷纤维膜材料及其制备技术发明专利3项；多孔陶瓷增强增韧技术发明专利2项，过滤与脱硫一体化技术发明专利1项，理论成果20余项。高温陶瓷过滤元件技术经专家鉴定达到国际先进水平。
技术特点：
工作压力为1kPa~3kPa (表压)、工作温度300℃~500℃、耐急热、急冷性能为400℃室温十次不裂，过滤层孔隙率>0.4、过滤元件的弯曲强度15~20MPa。设计生产的陶瓷过滤元件，其产品的耐温性达到1200℃，热稳定性900℃。高温抗弯强度（900℃）13.1 MPa，抗压强度40.2 MPa、耐酸度97.5%、耐碱度99.6%。尺寸长1.5m、外径60mm。
高温陶瓷过滤器处理能力4000m3/h、过滤精度达到1μm，工作压力为1kPa~3kPa (表压)、工作温度300~500℃、过滤装置的总除尘效率不低于99%、压降2~4kPa。
微孔陶瓷作为一种传统的过滤、分离、净化材料，具有耐高温（1000℃）、高压（16MPa），抗酸、碱腐蚀，热稳定性好，过滤效率高，使用寿命长等特点。
技术的应用领域前景分析：
应用前景：
高温陶瓷过滤器具有过滤风速高、设备占地少，运行稳定和费用低等优点，因此在洁净煤燃烧循环发电（PFBC和IGCC）系统高温气体净化、管道高温煤气净化、燃煤锅炉、核废气处理、电石气炉、垃圾焚烧炉、化工行业高温催化气体净化与催化剂回收、高压热气体净化等领域有很大的应用前景。
效益分析：
经济效益：
一个中等规模的电站，需要2~3个过滤器，每个过滤器内需要几百根，甚至上千根陶瓷过滤器元件。过滤器的造价约为400万~2000万元人民币，而将这一技术产业化和国产化后，每年可为国家节约大量的外汇，其经济效益可观。
高温陶瓷过滤器的推广应用，不仅在能源利用和陶瓷过滤器市场方面有巨大的经济效益；而且在环境保护方面具有重大的社会效益。
厂房条件建议：
无
备注：
无