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[00012477]空穴点阵排列微晶玻璃基片

交易价格: 面议

所属行业: 生物医药

类型: 非专利

技术成熟度: 正在研发

交易方式: 技术转让

联系人: 武汉理工大学

进入空间

所在地:湖北武汉市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

技术投资分析: 1、项目简介 以微晶玻璃为基板,研究利用熔融和屏蔽光刻等技术,获得影响可形成具有密集空穴孔阵排列的微晶玻璃基板材料的因素,粉碎方法、烧结工艺、液相(Sol-gel)渗透技术对制备孔径在100纳米以下多孔玻璃介质粉的影响以及多孔玻璃粉与溶胶结合剂混合物的制备、膏状混合物注入微晶玻璃基片方法以及烧结工艺等对具有低、中和高密度排列点阵格式玻璃生物芯片载体材料性能的影响规律,为制备玻璃生物芯片所需载体材料提供必要的条件。同时利用凝胶溶液将多孔玻璃介质注入基板空穴点阵,制备高密度、孔径可控制的生物芯片载体材料。该载体材料强度高、点阵密集,可贮存大量的生物和化学样本,同时耐受合成循环和检测实验中某些试剂的侵蚀,不会导致样本的脱落,可用于固定或隔离生物化学样本。 2、主要技术指标及产品规格(特点) 1.微晶玻璃基片的厚度为0.5-1.0mm,尺寸为10×10或10×25或25×50mm。 2.基片断裂强度大于40MPa。 3.空穴点阵排列为32、64、236(8×32)和1024(16×64)。 4.载体材料微观密度可调控,排列密度分别为2000-10000(低密度)、10000~20000(中密度)和20000~500000(高密度)。 技术的应用领域前景分析: 应用情况 以微晶玻璃为基板,提供孔径可控制的生物芯片载体材料,其强度高、点阵密集,而玻璃载体最大的优点在于大规模、并行化、微制造,在芯片的单位面积上可高密度地排列大量的生物探针,可一次同时检测多种疾病或分析多种生物样本,同时玻璃芯片载体可满足上述对载体材料的要求,且其荧光背景低、制造成本低、应用方便等优点。 本成果选择生产工艺符合国内外生产习惯,易于控制和掌握材料的性能以及制备。在制备的基片上填充符合要求的纳米微孔玻璃介质,就可满足利用屏幕平板印刷技术对DNA芯片的诊断,生物传感器、特殊气体检测传感器的制备、采用UV-光敏微晶玻璃图形模式对DNA芯片的表征和UV-相分离技术对DNA分析研究以及其它方面的需要。 市场前景 21世纪是生命科学的世纪,生物技术已在医疗诊断方面的应用逐渐趋于成熟。与此同时,相关的生物和化学装置技术亦得到了快速的发展,如生物传感器、生物信息技术、化学传感器等。然而怎样去研究如此众多基因及蛋白质在生命过程中所负担的功能就成了全世界生命科学工作者共同的课题,生物芯片正是在这样的背景下应运而生的。 关于玻璃芯片载体的研究,主要以超薄玻璃为基板,在其表面制备具有点阵排列的薄膜,达到贮存生物或化学样本的目的,如俄罗斯专家利用玻璃载体已制成蛋白质芯片,当不同波长的光照射玻璃板上的薄膜层时,薄膜中的蛋白质细胞便呈现出不同的形态,使薄膜的透明度相应的发生变化,利用这一发现制成了精密光学仪器的光学信息载体。我国对生物芯片的研制主要集中在生物芯片的制备、样本的分析及装置的制备,而对生物芯片载体材料的研制相对比较薄弱。 效益分析: 以超薄玻璃为基板,在其表面制备载体薄膜,由于强度低,尺寸可控性差,对生物芯片的制备和样本的分析造成了一定的影响。而玻璃载体最大的优点在于大规模、并行化、微制造,在芯片的单位面积上可高密度地排列大量的生物探针,可一次同时检测多种疾病或分析多种生物样本,同时玻璃芯片载体可满足上述对载体材料的要求,且其荧光背景低、制造成本低、应用方便等优点在国际上被广泛接受。 厂房条件建议: 实施条件 工艺流程:组成设计→玻璃熔制→退火→样品加工→激光聚集辐照→热处理→酸侵蚀。具有玻璃熔化设施、玻璃冷加工系统(精密切割机、粗磨设备、抛光设备)、热处理设备(最高温度小于500-800℃)、UV紫外辐照仪、不同规格的模板条件即可实施。 备注: 无
技术投资分析: 1、项目简介 以微晶玻璃为基板,研究利用熔融和屏蔽光刻等技术,获得影响可形成具有密集空穴孔阵排列的微晶玻璃基板材料的因素,粉碎方法、烧结工艺、液相(Sol-gel)渗透技术对制备孔径在100纳米以下多孔玻璃介质粉的影响以及多孔玻璃粉与溶胶结合剂混合物的制备、膏状混合物注入微晶玻璃基片方法以及烧结工艺等对具有低、中和高密度排列点阵格式玻璃生物芯片载体材料性能的影响规律,为制备玻璃生物芯片所需载体材料提供必要的条件。同时利用凝胶溶液将多孔玻璃介质注入基板空穴点阵,制备高密度、孔径可控制的生物芯片载体材料。该载体材料强度高、点阵密集,可贮存大量的生物和化学样本,同时耐受合成循环和检测实验中某些试剂的侵蚀,不会导致样本的脱落,可用于固定或隔离生物化学样本。 2、主要技术指标及产品规格(特点) 1.微晶玻璃基片的厚度为0.5-1.0mm,尺寸为10×10或10×25或25×50mm。 2.基片断裂强度大于40MPa。 3.空穴点阵排列为32、64、236(8×32)和1024(16×64)。 4.载体材料微观密度可调控,排列密度分别为2000-10000(低密度)、10000~20000(中密度)和20000~500000(高密度)。 技术的应用领域前景分析: 应用情况 以微晶玻璃为基板,提供孔径可控制的生物芯片载体材料,其强度高、点阵密集,而玻璃载体最大的优点在于大规模、并行化、微制造,在芯片的单位面积上可高密度地排列大量的生物探针,可一次同时检测多种疾病或分析多种生物样本,同时玻璃芯片载体可满足上述对载体材料的要求,且其荧光背景低、制造成本低、应用方便等优点。 本成果选择生产工艺符合国内外生产习惯,易于控制和掌握材料的性能以及制备。在制备的基片上填充符合要求的纳米微孔玻璃介质,就可满足利用屏幕平板印刷技术对DNA芯片的诊断,生物传感器、特殊气体检测传感器的制备、采用UV-光敏微晶玻璃图形模式对DNA芯片的表征和UV-相分离技术对DNA分析研究以及其它方面的需要。 市场前景 21世纪是生命科学的世纪,生物技术已在医疗诊断方面的应用逐渐趋于成熟。与此同时,相关的生物和化学装置技术亦得到了快速的发展,如生物传感器、生物信息技术、化学传感器等。然而怎样去研究如此众多基因及蛋白质在生命过程中所负担的功能就成了全世界生命科学工作者共同的课题,生物芯片正是在这样的背景下应运而生的。 关于玻璃芯片载体的研究,主要以超薄玻璃为基板,在其表面制备具有点阵排列的薄膜,达到贮存生物或化学样本的目的,如俄罗斯专家利用玻璃载体已制成蛋白质芯片,当不同波长的光照射玻璃板上的薄膜层时,薄膜中的蛋白质细胞便呈现出不同的形态,使薄膜的透明度相应的发生变化,利用这一发现制成了精密光学仪器的光学信息载体。我国对生物芯片的研制主要集中在生物芯片的制备、样本的分析及装置的制备,而对生物芯片载体材料的研制相对比较薄弱。 效益分析: 以超薄玻璃为基板,在其表面制备载体薄膜,由于强度低,尺寸可控性差,对生物芯片的制备和样本的分析造成了一定的影响。而玻璃载体最大的优点在于大规模、并行化、微制造,在芯片的单位面积上可高密度地排列大量的生物探针,可一次同时检测多种疾病或分析多种生物样本,同时玻璃芯片载体可满足上述对载体材料的要求,且其荧光背景低、制造成本低、应用方便等优点在国际上被广泛接受。 厂房条件建议: 实施条件 工艺流程:组成设计→玻璃熔制→退火→样品加工→激光聚集辐照→热处理→酸侵蚀。具有玻璃熔化设施、玻璃冷加工系统(精密切割机、粗磨设备、抛光设备)、热处理设备(最高温度小于500-800℃)、UV紫外辐照仪、不同规格的模板条件即可实施。 备注: 无

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