技术详细介绍
技术投资分析：
项目简介：
齿轮分为铸造和锻造两大类，是机械制造装备业，特别是汽车、机械和冶金行业大量使用的产品。其中铸造齿轮因铸造缺陷经常在毛坯生产和随后的切削加工中出现废品，综合废品率高达3－5％。
该成果的技术原理是对浇入金属型腔的金属熔体施加一个压力，使其在压力作用下凝固、补缩，获得尺寸精确内部组织致密的进净形齿轮毛坯。
其主要特点是：
（1）不需要冒口，所以毛坯成形工艺出品率高达85－95％
（2）由于压力作用，毛坯内部组织致密，综合性能好，与锻造齿轮相当。
（3）由于毛坯已经将齿形铸出，切削加工量显著减小。
（4）由于是机械化作业，操作人员减少，工艺质量稳定，综合成品率明显降低。
（5）操作环境清洁，无有害气体和粉尘，绿色度高。
（6）使用金属型，省去了翻砂。
技术的应用领域前景分析：
主要应用范围：
项目适用于大批量生产铸钢、铸铁齿轮的企业进行生产技术升级。齿轮是机械装备制造业中的一大类零件，需求量很大。
目前主要是铸造和锻造两大工艺。随着钢铁材料价格的上扬，如何节约原材料、提高工艺出品率、减小加工损耗是降低成本的最有效措施。本项目在这方面具有突出的优势，所以其推广应用空间很大。
效益分析：
经济效益分析：
采用本项目成果后的效果如下：
（1）工艺出品率由砂型铸造的60％提高到90％左右，节约钢水消耗约1/3。也就是说，在熔炼能力不变的情况下产量提高30％左右。
（2）综合废品率由现在的3％左右减小为1％
（3）人工费降低30％左右。每班只需6人。
（4）切削加工量约降低20％
（5）吨产品生产成本降低约700元。
厂房条件建议：
投资规模：
本项目毛坯生产部分所需的主要设备是液锻机、中频感应熔炼炉和热处理设备。投资数量根据生产规模和产品规格不同而不同。形成年产500吨直径小于250mm齿轮的生产规模，需要设备投资70万元左右。需要生产工人6人/班，生产车间面积200mm左右。电力容量约500KW。
备注：
合作方式：
本着互惠互利共同发展的精神，校方根据甲方要求，负责提供生产工艺、设备选型、模具设计图纸、并指导试生产。技术开发费和报酬采取入门费＋销售收入提成方式支付。